| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W20161227006 |
| Min Bestellmenge: | 1SET |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PET-Poly-schaum zwischen jedem zwei Stahlplatten; hölzerne Palette und Holzkiste |
| Lieferzeit: | 0-60 Tage nachdem Ablagerung empfangen |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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Die Herstellung von Bier und Malzgetränken ist wasserintensiv und erzeugt hohe Mengen komplexer Industrieabwässer mit unterschiedlicher Stärke.Die führende Abwassertechnologie IC (Internal Circulation) ermöglicht die Behandlung von BrauereienDurch eine hohe anaerobe Verdauung, die in der Lage ist, massive organische Belastungen innerhalb einer kompakten physikalischen Fläche zu bewältigen.und Reinigungsmittel., was zu einem außergewöhnlich hohen chemischen Sauerstoffbedarf (COD) und einem biochemischen Sauerstoffbedarf (BOD) führt.Durch die Kombination fortgeschrittener mehrstufiger anaerober Reaktionen mit einer internen, biogasgetriebenen Flüssigkeitszirkulation, IC-Reaktoren, die in robusten Glass-Fused-to-Steel (GFS) -Einlagerstrukturen untergebracht sind, die von Center Enamel®-fähigen Brauereien entwickelt wurden, um eine höhere Umweltverträglichkeit zu erreichen,niedrigere Betriebsausgaben (OpEx), und wertvolle erneuerbare Energien zurückgewinnen.
Die Brauereien stehen vor einzigartigen Umwelt- und Betriebshindernissen, die die herkömmlichen Abwasserreinigungsmethoden ineffizient und kostspielig machen:
Extrem hohe organische Belastungen (COD/BOD):Die Abwässer aus dem Maschen, Lauteren, Waschen von Behältern und Abfüllen enthalten konzentrierte organische Rückstände, die in kommunalen Abwasserkanälen eine starke Sauerstoffbelastung verursachen.
Drastische Fluss- und pH-Schwankungen:Bei den Brauereien gibt es Batch-Produktionszyklen, die zu schnellen Schwankungen der hydraulischen Durchflussmengen, der Temperatur und des pH-Wertes führen (aufgrund von kaustischen und sauren Reinigungschemikalien).
Exorbitante Kosten für aerobes Energie:Allein auf konventionelle aerob aktive Schlammsysteme zurückgreifen, um hochfeste Brauerabfälle zu behandeln, erfordert eine kontinuierliche, energieintensive mechanische Belüftung, was zu explodierenden Stromrechnungen führt.
Der Reaktor für den inneren Kreislauf (IC) ist ein evolutionärer Sprung über die herkömmliche Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) -Technologie hinaus.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.
Das definierende Merkmal des IC-Verfahrens ist sein eingebautes Selbstzirkulationssystem.Wasser und Schlamm bis zu einem Gasflüssigkeitsseparator an der Oberseite transportierenDie abgetrennte Flüssigkeit wird dann über ein internes Abflussrohr zurück in den unteren Einlass recycelt, wodurch eine hohe Aufströmungsgeschwindigkeit entsteht, die das granulare Schlammbett ausdehnt,Gewährleistung eines besseren Biomasse-Abwasser-Kontakts ohne externe Pumpeinrichtungen.
Da der IC-Reaktor hohe Konzentrationen an aktiver granularer Biomasse aufrechterhält, kann er organische Belastungsraten drei- bis fünfmal höher verarbeiten als Standard-anaerobe Systeme.Dies erlaubt es den Brewery-Erweiterungsprojekten, riesige Mengen Abwasser in hohen, platzsparende vertikale Tanks.
Während der anaeroben Verdauung von Brauzuckern wandelt das IC-Verfahren bis zu 80% der entnommenen COD in hochreines Biogas um ($CH_4$und$ CO_2$Die Brauereien können dieses mit Methan reiche Gas aufnehmen und als Treibstoff für Kesselsysteme verwenden, wodurch der CO2-Fußabdruck der Anlagen drastisch reduziert wird.
| Leistungsmetrik | IC-anaerober Reaktor (GFS-Zentrum-Emaillbehälter) | Herkömmlicher UASB-Reaktor | Aerobes aktiviertes Schlammsystem |
|---|---|---|---|
| Organische Ladekapazität | Sehr hoch (Handles ohne Aufwand mit COD-Spitzen der Brauerei) | Moderate | Niedrig bis mittelschwer |
| Fußabdruck / Platzbedarf | Kompakt (Höhe vertikale Bauweise spart wertvolle Anlagen) | Moderate | Sehr groß (erfordert ausgedehnte Belüftungsbecken) |
| Energieverbrauch | Niedrig (Nettoenergieerzeuger durch Biogaserzeugung) | Niedrig | Sehr hoch (kontinuierliche intensive mechanische Belüftung) |
| Widerstandsfähigkeit gegen Schockbelastungen | Hohe Konzentration (innere Durchblutung puffert pH-Wert und Konzentrationsspitzen) | Moderate | Niedrig (anfällig für toxische oder Stoßorganische Belastungen) |
| Designlebensdauer | 30-50+ Jahre (wenn sie in GFS-Schraubenbehältern untergebracht sind) | 20-25 Jahre | 15 ̇20 Jahre |
Zur Gewährleistung einer vollständigen Zuverlässigkeit im kontinuierlichen industriellen BetriebCenter Enamel liefert hochwertige Glas-Fused-to-Steel (GFS) und schwere Schrauben-Stahltanks für fortschrittliche IC-BehandlungssystemeAlle Containment-Strukturen entsprechen den wichtigsten internationalen Maßstäben:
AWWA D103:Die endgültige Norm für die Strukturberechnungen von Stahlschrauben.
ISO 28765:Es ist speziell für Stahltanks mit Schrauben für Flüssigkeits- und Abwasserlager bestimmt.
ISO 9001:Gewährleistung einer strengen Fabrikqualitätskontrolle und eines präzisen Produktionsmanagements.
A:The IC (Internal Circulation) process is a high-rate anaerobic wastewater treatment technology that uses an internal circulation loop and specialized granular sludge to break down high-strength organic pollutants in brewery effluent efficiently.
A:IC-Reaktoren verfügen über einen internen Zirkulationsmechanismus, der deutlich höhere organische Belastungsraten verarbeitet, eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen hydraulische und organische Stoßbelastungen bietet,und erfordert einen viel kleineren physischen Fußabdruck als Standard-UASB-Systeme.
A:Die anaerobe Verdauung im IC-Reaktor wandelt organische Schadstoffe in methanreiches Biogas um.welche Brauereien als erneuerbare Energiequelle erfassen und nutzen können, um den thermischen und elektrischen Bedarf auszugleichen;.
A:Die Glass-Fused-to-Steel (GFS) -Tanks von Center Enamel bieten eine inerte, korrosionssichere Innenfläche, die aggressiven chemischen Umgebungen standhält.Neben einer schnellen modularen Errichtung und mehrjähriger Strukturbeständigkeit.
BeiZentrumsschmelz, we combine cutting-edge environmental engineering support with robust manufacturing capabilities to deliver high-performance containment solutions for brewery wastewater treatment and biogas recovery projects worldwide.
Planen Sie eine Modernisierung der Brauerei-Abwässer oder ein Industrie-Abwasseraufbereitungsprojekt?Kontaktieren Sie unser Ingenieursteam noch heute für eine technische Beratung, Kapazitätsgrößen und einen maßgeschneiderten Vorschlag.