Herkunftsort: | China |
Markenname: | CEC TANKS |
Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
Modellnummer: | W20160705006 |
Min Bestellmenge: | 1SET |
Preis: | $5000~$20000 one set |
Verpackung Informationen: | PET-Poly-schaum zwischen jedem zwei Stahlplatten; hölzerne Palette und Holzkiste |
Lieferzeit: | 0-60 Tage nachdem Ablagerung empfangen |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
Ausführliche Information |
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Herkunftsort | China | Markenname | CEC TANKS |
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Zertifizierung | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modellnummer | W20160705006 |
Coating thickness: | 0.25mm~0.40mm , two layer of coating internal and external | Tank Material: | steel |
Steel grade: | ART 310 | Roof available: | Glass fused steel roof , membrane roof, aluminum roof , GRP roof |
Hervorheben: | Osha-Fusion verpfändete Epoxidbehälter,Fusion verpfändete Epoxidbehälter-Ölraffinieren |
Die unerschütterliche Festigkeit von Fusionsgebundenen Epoxydanken (FBE) durch Zentralschmelz
Im Herzen der modernen Raffinerien ist die sichere und zuverlässige Lagerung von Destillaten von größter Bedeutung.Lösungen zur Speicherung von Nachfrage, die den Anforderungen ihrer chemischen Zusammensetzung und der anspruchsvollen Betriebsumgebung standhaltenDie Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), ein weltweit führendes Unternehmen für fortschrittliche Speicher- und Reaktorlösungen, präsentiert eine überzeugende Lösung: Fusion Bonded Epoxy (FBE) Tanks.In diesem Artikel werden die beispiellosen Vorteile von FBE-Tank als Raffinerie-Destillationslager untersucht., die ihre robuste Konstruktion, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit hervorheben.
Als weltweit führender Speicherbehälterhersteller kann Center Enamel Glasverbundstahltanks, Fusionsgebundene Epoxidtanks, Edelstahltanks,Verzinkte Stahltanks und geodätische Kuppeldächer aus Aluminium, Abwasser- und Biogasanlagen für globale Kunden.
Konfiguration von individuellen Speichertanks | ||||
Speichertank | Volumen | Dache | Anwendung | Konstruktionsanforderungen |
GLS-Tanks SS-Panzer Fusionsgebundene Epoxydanken Verzinkte Stahltanks Geschweißte Stahltanks |
< 1000 m3 1000 bis 10000 m3 10000 bis 200000 m3 20000-25000 m3 > 25000 m3 |
ADR-Dach GLS-Dach Membrandach FRP-Dach Dach des Tiefdecks |
Projekt zur Klärung von Abwasser Trinkwasserprojekt Gemeindewasserwasserprojekte Biogasprojekt Projekt zur Lagerung von Feuerwasser Öllagerprojekt |
Wasserversorgungs- und Abwassersystem Seismische Konstruktion Windfestes Design Blitzschutzdesign Entwurf der Tankisolierung |
Lieferung von Ausrüstung für Abwasserbehandlungsprojekte
Vorbehandlungsausrüstung | Ressourcennutzungssystem | Schlammbehandlungssystem | Sonstige Ausrüstung |
Mechanische Barbildschirm Feststoff-Flüssigkeitsseparator Unterwassermischer |
Gashalter Boiler-System Steigerventilator Lebenslauf Gasgenerator Torch-System Entwässerungs- und Entsulfurisierungstanke |
PAM-Integrations-Dosiergerät Schraubschlamm-Entwässerungsmaschine Zentrifuge zur Trennung von Schlamm |
Abwasserpumpe Schlammschaber Unterwasserpumpe für Abwasser Dreiphasige Trennmaschine |
Die entscheidende Rolle der Destillatspeicherung in Raffinerien:
Raffinerien sind komplexe Ökosysteme, die Rohöl in ein Spektrum wertvoller Produkte umwandeln, darunter Benzin, Diesel, Flugkraftstoff und verschiedene andere Destillate.häufig sehr ätzend und brennbar, erfordern Lagerlösungen, die die Sicherheit gewährleisten, Umweltverschmutzung verhindern und die Produktqualität erhalten.
Zu den wichtigsten Herausforderungen bei der Destillationslagerung gehören:
Korrosionsbeständigkeit: Viele Destillate sind ätzend und erfordern Speichertanks, die chemischen Angriffen widerstehen und Lecks verhindern können.
Produktqualitätssicherung: Speichertank muss die Unversehrtheit der Destillate aufrechterhalten und Abbau und Kontamination verhindern.
Sicherheit und Umweltschutz: Speichertanks müssen das Risiko von Lecks, Verschüttungen und Bränden minimieren und so Personal und Umwelt schützen.
Langfristige Zuverlässigkeit: Raffinerien benötigen Speicherlösungen, die dem anspruchsvollen Betriebsumfeld standhalten und jahrzehntelang zuverlässigen Betrieb bieten können.
Einhaltung der Vorschriften: Lagertanks müssen strengen Industriestandards und Umweltvorschriften entsprechen.
Fusion Bonded Epoxy (FBE) Tanks: Eine überlegene Lösung für die Destillationslagerung:
Die FBE-Behälter von Center Enamel bieten eine umfassende Lösung für die Herausforderungen der Destillationslagerung.Schaffung einer langlebigen und chemisch widerstandsfähigen BeschichtungDiese mit dem Stahl verschmolzenen Beschichtungen bieten einen außergewöhnlichen Schutz gegen Korrosion und andere Formen der Zerstörung.
Detaillierte Untersuchung der FBE-Technologie und ihrer Vorteile:
Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Die FBE-Beschichtung bildet eine undurchdringliche Barriere, die das Stahlsubstrat vor den korrosiven Wirkungen von Destillaten schützt.Das Epoxidharz ist sehr resistent gegen eine Vielzahl von ChemikalienDieser Widerstand sorgt dafür, dass der Behälter strukturell gesund bleibt und auch bei aggressiven Destillaten Lecks verhindert.
Überlegene Haftung und Stoßfestigkeit: Durch den Fusionsprozess entsteht eine starke chemische Bindung zwischen der Epoxidbeschichtung und dem Stahlsubstrat.Verhinderung der Schälung oder Delamination der BeschichtungDie FBE-Beschichtung ist außerdem sehr widerstandsfähig gegen Aufprall und Abrieb und sorgt so dafür, daß der Tank den Härten der Raffineriebetriebe standhält.
Langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: FBE-Tanks bieten eine lange Lebensdauer, reduzieren den Wartungsbedarf und minimieren die Lebenszykluskosten.Die langlebige FBE-Beschichtung schützt das Stahlsubstrat vor Korrosion und anderen Formen des AbfallsDiese Zuverlässigkeit ist für Raffinerien von entscheidender Bedeutung, wo Ausfallzeiten kostspielig sein können.
Produktqualitätssicherung: Die chemisch inerte FBE-Beschichtung reagiert nicht mit Destillaten und verhindert somit Kontamination und Abbau.Dadurch wird sichergestellt, dass die gelagerten Destillate ihre Qualität und Unversehrtheit beibehalten., die strengen Industriestandards entsprechen.
Umweltschutz: Die undichte FBE-Beschichtung minimiert das Risiko von Verschüttungen und Lecks und schützt die Umwelt vor Verunreinigungen.die sich häufig in umweltfreundlichen Gebieten befinden.
Einhaltung der Industriestandards: Die FBE-Tankbecken von Center Enamel sind so konzipiert und hergestellt, dass sie den einschlägigen Industriestandards und Umweltvorschriften entsprechen oder diese übertreffen.Dies sorgt dafür, daß die Raffinerien zuversichtlich arbeiten können, in dem Wissen, dass ihre Speicherbehälter allen geltenden Anforderungen entsprechen.
Konstruktionsflexibilität: FBE-Tanks können so konzipiert und gefertigt werden, dass sie den spezifischen Anforderungen der einzelnen Raffinerien entsprechen.sowie die Integration spezialisierter Komponenten und Zubehörteile.
Kostenwirksamkeit: Obwohl die anfänglichen Investitionen in FBE-Tank etwas höher sein können als bei herkömmlichen Stahltanks, sind die langfristigen Kosteneinsparungen erheblich.geringerer Wartungsbedarf, und das minimierte Risiko von Lecks und Verschüttungen machen FBE-Tank eine kostengünstige Lösung für die Destillationslagerung.
Die Expertise von Center Enamel in der FBE-Tankherstellung:
Center Enamel verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion, Herstellung und Installation von FBE-Tanks für Raffinerienanwendungen.Die hochmodernen Produktionsstätten und die qualifizierten Mitarbeiter des Unternehmens sorgen dafür, dass jeder FBE-Tank nach höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards hergestellt wird.
Detaillierte Beschreibung der Herstellungs- und Qualitätssicherungsprozesse von Center Enamel:
Vorbereitung des Stahlsubstrats: Der Stahlsubstrat wird sorgfältig vorbereitet, um eine optimale Haftung der FBE-Beschichtung zu gewährleisten.und Vorwärmen des Stahls, um Verunreinigungen zu entfernen und ein geeignetes Oberflächenprofil zu erzeugen.
Epoxipulveranwendung: Das trockene Epoxipulver wird mit elektrostatischen Sprühpistolen auf das erhitzte Stahlsubstrat aufgetragen, um eine gleichmäßige und gleichbleibende Beschichtungsdicke zu gewährleisten.
Fusionsprozess: Das erhitzte Stahlsubstrat schmilzt das Epoxidpulver und schafft eine starke chemische Bindung.
Qualitätskontrolle und -prüfung: Center Enamel setzt strenge Qualitätskontroll- und Prüfverfahren um, um sicherzustellen, dass jeder FBE-Tank die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt.Dies schließt die Messungen der Beschichtungsdicke ein., Haftungstests und chemische Widerstandstests.
Installation und Inbetriebnahme: Center Enamel erbringt umfassende Installations- und Inbetriebnahmeleistungen, um sicherzustellen, dass die FBE-Tanks korrekt installiert und einsatzbereit sind.
Die Auswirkungen der FBE-Tanks von Center Enamel auf den Raffineriebetrieb:
Die erfolgreiche Einführung der FBE-Tankbaus der Center Enamel in der Raffinerie zur Destillationslagerung hat dazu beigetragen:
Verbesserung der Sicherheit und des Umweltschutzes: Minimierung des Risikos von Lecks und Verschüttungen, Schutz von Personal und Umwelt.
Verbesserte Qualitätssicherung der Produkte: Beibehaltung der Integrität der Destillate und Erfüllung strenger Industriestandards.
Erhöhte betriebliche Zuverlässigkeit: Bereitstellung von jahrzehntelangem zuverlässigen Service, Minimierung von Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Einhaltung von Industriestandards und Umweltvorschriften: Sicherstellung, dass Raffinerien zuverlässig arbeiten können.
Kosteneffiziente Lagerlösungen: Reduzierung der Lebenszykluskosten und Maximierung der Kapitalrendite.
Center Enamel: Ein weltweit führender Anbieter fortschrittlicher Speicherlösungen:
Die Expertise von Center Enamel in der FBE-Tanktechnik und ihr Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit machen sie zu einem zuverlässigen Partner für Raffinerien weltweit.Die innovativen Lösungen und umfassenden Dienstleistungen des Unternehmens ermöglichen es den Raffinerien, ihre Destillationslagerbetriebe zu optimieren und ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Die Zukunft der Destillationslager: Das Engagement von Center Enamel für Innovation
Während sich die Raffinerien weiterentwickeln, engagiert sich Center Enamel weiterhin für die Bereitstellung modernster Speicherlösungen.Die laufenden Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen des Unternehmens konzentrieren sich auf die Verbesserung der, Haltbarkeit und Nachhaltigkeit der FBE-Tank.
Die FBE-Tanks von Center Enamel bieten eine überlegene Lösung für die Destillationslagerung in Raffinerien, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, langfristige Zuverlässigkeit und Umweltschutz bieten.Durch Auswahl von Zentrum-Emaille, können Raffinerien eine sichere und effiziente Lagerung ihrer wertvollen Destillate gewährleisten und so zu ihrem operativen Erfolg und ihren Nachhaltigkeitszielen beitragen.