Zentrum für die Inspektion von Epoxy-beschichteten Stahlbehältern für Salzwasser und Abwasser

Epoxybeschichtete Stahltanks, auch alsFusionsgebundene Epoxydanken (FBE)Die Qualität dieser Tanks ist für die Aufrechterhaltung ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit unerlässlich.Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Tankforschung, Produktion und Bauwesen,Zentralen Emaillehat mit dem weltweit führenden Farb- und Beschichtungshersteller AkzoNobel zusammengearbeitet, um Fusionsgebundene Epoxydeschichttechnologie zu entwickeln.Diese fortschrittliche Korrosionsschutzschicht ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und HaftungDie Epoxydbeschichtungstechnologie verwendet zudem ein spezielles Anwendungsverfahren „elektrostatische Sprühtechnik“, das die Einheitlichkeit und Haftung der Beschichtung verbessert.Wirksam verlängert die Lebensdauer des Tanks.

Eigenschaften eines Epoxy-beschichteten Stahlbehälters:

Verschiedene Qualitätsprüfungsmethoden für Epoxyd-beschichtete Stahltanks:

Überprüfung der Dicke der Epoxiebeschichtung

Wichtigkeit: Die Dicke der Epoxidbeschichtung ist ein entscheidender Faktor, der ihre Fähigkeit zum Schutz des Stahlbehälters vor Korrosion und anderen Umweltfaktoren bestimmt.

Methode: Zur Messung der Dicke der Epoxyschicht wird ein Beschichtungsdickheitsmessgerät verwendet.

Verfahren:

1. Reinigen Sie die Oberfläche der Epoxidbeschichtung.

2. Das Messgerät wird auf die Beschichtungsfläche gelegt.

3. Um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten, müssen mehrere Messungen in verschiedenen Teilen des Tanks durchgeführt werden.

Häufigkeit: Diese Prüfung sollte für jede Charge von Tanks durchgeführt werden, um die Konsistenz zu gewährleisten.

Inspektion der Farbkonsistenz

Wichtigkeit: Eine gleichbleibende Farbe in allen Tanks ist wichtig für die visuelle Anziehungskraft und die Konsistenz der Marke.

Methode: Um die Farbkonsistenz zu überprüfen, wird ein Farbmessgerät oder ein Standard-Farbvergleichsdiagramm verwendet.

Verfahren:

1. Es sind mehrere Punkte auf der Tankoberfläche für die Prüfung auszuwählen.

2. Mit dem Farbmessgerät messen Sie die Farbe an jedem Punkt.

3. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Standardfarbe.

Häufigkeit: Diese Inspektion ist für jede Charge von Tanks durchzuführen.

Härteprüfung

Wichtigkeit: Die Härte der Epoxidbeschichtung zeigt ihre Kratz- und Verschleißfestigkeit.

Methode: Zur Messung der Härte der Beschichtung wird ein Härtetester verwendet.

Verfahren:

1. Reinigen Sie den Testbereich.

2. Verwenden Sie den Härtetester gemäß den Anweisungen des Herstellers.

3. Die Härtewerte werden aufgezeichnet.

Häufigkeit: Diese Prüfung ist regelmäßig nach einem festgelegten Zeitplan durchzuführen.

Warmwasseruntertauchtest

Wichtigkeit: Diese Prüfung bewertet die Widerstandsfähigkeit der Epoxidhülle gegen heißes Wasser, was auf einen möglichen Abbau bei hohen Temperaturen hinweisen kann.

Methode: Der mit Epoxy beschichtete Behälter wird für eine bestimmte Zeit in heißes Wasser bei 70 °C eingetaucht.

Verfahren:

1. Bereiten Sie ein heißes Wasserbad bei 70°C vor.

2. Der Behälter oder ein Probenabschnitt wird für die angegebene Zeit eingetaucht.

3. Überprüfen Sie, ob sich die Beschichtung nicht anhängt, hart ist oder wie sie aussieht.

Häufigkeit: Diese Prüfung ist in bestimmten Abständen und für bestimmte Zeiträume durchzuführen.

Salzsprühprüfung

Wichtigkeit: Der Salzsprühversuch simuliert die Meeresumgebung zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit des Tanks.

Methode: Verwenden Sie eine Salzsprühkammer, um den Behälter einer salzhaltigen Umgebung auszusetzen.

Verfahren:

1. Der Behälter oder die Probe in die Salzsprühkammer legen.

2. Der Test wird für den angegebenen Zeitraum durchgeführt.

3. Überprüfen Sie den Behälter auf Anzeichen von Korrosion oder Verschlechterung der Beschichtung.

Häufigkeit: Diese Prüfung ist zu bestimmten Zeiten und in bestimmten Intervallen durchzuführen.

Chemische Widerstandsprüfung

Wichtigkeit: Bei dieser Prüfung wird die Stabilität und die Beständigkeit der Epoxidhülle gegenüber verschiedenen Chemikalien bestimmt.

Methode: Der beschichtete Behälter wird verschiedenen chemischen Stoffen ausgesetzt.

Verfahren:

1. Die chemischen Mittel werden auf die Testbereiche des Tanks aufgetragen.

2. Lassen Sie die Chemikalien für die angegebene Dauer in Kontakt.

3. Überprüfen Sie die Beschichtung auf Veränderungen oder Beschädigungen.

Häufigkeit: Diese Prüfung ist für jede Charge und in regelmäßigen Abständen durchzuführen.

Abriebfestigkeitstest

Wichtigkeit: Abrasionsbeständigkeitstests messen die Abnutzungsfähigkeit der Beschichtung, die für Behälter, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung ist.

Methode: Verwenden Sie eine Abriebprüfungsanlage.

Verfahren:

1. Reinigt den Testbereich der Beschichtung.

2. Der Abriebstester ist nach den Anweisungen des Herstellers einzurichten.

3. Führen Sie den Test durch und notieren Sie die Ergebnisse.

Häufigkeit: Dieser Test ist regelmäßig durchzuführen.

Wetterbeständigkeitstest

Wichtigkeit: Bei der Wetterbeständigkeitstest wird bewertet, wie gut die Epoxidbeschichtung unter simulierten natürlichen Wetterbedingungen wie UV-Exposition und Temperaturänderungen funktioniert.

Methode: Der Behälter wird künstlichen Wetterbedingungen ausgesetzt.

Verfahren:

1. Der Behälter wird in eine Wetterprüfungskammer gelegt.

2. Stellen Sie die Kammer so ein, dass sie bestimmte Wetterbedingungen simuliert.

3. Der Test wird für die angegebene Dauer durchgeführt.

4. Überprüfen Sie die Beschichtung auf Anzeichen einer Verschlechterung oder Farbveränderung.

Häufigkeit: Diese Prüfung ist zu bestimmten Zeiten und in bestimmten Intervallen durchzuführen.

Die Qualitätskontrolle ist von entscheidender Bedeutung, um die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit vonEpoxidbeschichtete Stahltanks(FBE) Durch die Einhaltung strenger Inspektionsverfahren können die Hersteller gewährleisten, dass ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und ihren Kunden zuverlässige und langlebige Lösungen bieten.Durch die Umsetzung umfassender Qualitätskontrollprotokolle wird nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch das Vertrauen und die Zufriedenheit der Kunden gestärkt.