Herkunftsort: | China |
Markenname: | Center Enamel |
Zertifizierung: | ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 |
Min Bestellmenge: | 1 Satz |
Preis: | 2000 |
Lieferzeit: | 2 Monate |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 200 Sätze / Tag |
Ausführliche Information |
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Center Emaille ist der führende chinesische Hydraulikölfilterhersteller in China
Okay, ich bin bereit, einen umfassenden Artikel mit 2500-Wörtern in Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Email) als führender hydraulischer Ölfilterhersteller in China zu synchronisieren, in der alle detaillierten Informationen, die wir diskutiert haben, spezifisch auf die kritischen Anforderungen der hydraulischen Ölfiltration integriert haben.
Emaille des Zentrums: Leistung der Leistung durch Präzisionshydraulikölfiltration als führender chinesischer Hydraulikölfilterhersteller
In der robusten und anspruchsvollen Welt der Hydrauliksysteme sind die Sauberkeit und Reinheit des hydraulischen Öls für eine optimale Leistung, die Lebensdauer der Komponenten und die minimierte Ausfallzeit von entscheidender Bedeutung. Von den leistungsstarken Maschinen in Bau und Landwirtschaft bis hin zu den komplizierten Kontrollsystemen in der Herstellung und in der Luft- und Raumfahrt dienen hydraulische Ölfilter als wichtige Erziehungsberechtigte der Systemintegrität und entfernen Verunreinigungen, die zu Ineffizienz, Schäden und kostspieligen Ausfällen führen können. An der Spitze der Chinas Hydraulic Oil Filter Manufacturing Industry steht Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Email), ein nationales "kleines Riesen" -Erprise, das für seine Spezialisierung, Innovation und unerschütterliches Engagement für die Qualität anerkannt ist. In der Integration interner F & E, sorgfältiges Design, fortschrittlicher Fertigung und umfassender Verkäufe hat sich Center Emaille als führender hydraulischer Ölfilterhersteller in China fest etabliert.
Seit Jahrzehnten widmet sich Center Emaille der unabhängigen Entwurf, Produktion und Herstellung einer Vielzahl von Filtrationsgeräten. Unser tief verwurzeltes Fachwissen erstreckt sich über zahlreiche Sektoren, die stark auf hydraulische Leistung angewiesen sind, einschließlich Bau, Landwirtschaft, Herstellung, Bergbau, Marine und mehr, sodass wir maßgeschneiderte hydraulische Ölfilterlösungen in den einzigartigen und häufig extremen Betriebsbedingungen und kontaminierenden Herausforderungen in den einzelnen und häufigen Extreminierungsbedingungen in den Bereichen Ingenieur ermöglichen. Leitet von unseren Grundwerten "Qualität, Aufrichtigkeit, Freundschaft, Fortschritt und Innovation", setzen wir uns aktiv für die Entwicklung und Innovation ein und priorisieren die Kundenbedürfnisse in jeder Facette unserer Operationen konsequent. Unser unerbittliches Streben nach Produktexzellenz und technologischer Fortschritt stellt sicher, dass wir unsere Fähigkeiten kontinuierlich verbessern und uns befähigen, unsere angesehene Kundschaft von ganzem Herzen von überlegenen hydraulischen Ölfilterlösungen und umfassender Unterstützung zu liefern.
Entwickelt für hydraulische Systemintegrität: maßgeschneiderte hydraulische Ölfilterlösungen durch innovatives Design
Im Zentrum Emaille erkennen wir, dass effektive hydraulische Ölfiltration ein tiefes Verständnis der spezifischen Verunreinigungen erfordert, die in Hydrauliksystemen (z. B. Verschleißpartikel, Umweltein-, Flüssigkeitsverschlechterungsprodukte) und den strengen Leistungsanforderungen für die Aufrechterhaltung der Sauberkeitsniveaus von Flüssigkeiten vorherrschen. Als Reaktion auf diese unterschiedlichen und oft kritischen Anforderungen ist unsere Designphilosophie in hohem Standardtechnik verankert, was durch die Verpflichtung zur Herstellung exklusiver hydraulischer Ölfilter vorangetrieben wird, die sorgfältig an die einzelnen Anwendungs- und Betriebsbedingungen jedes Kunden angepasst sind. Unser technischer Ansatz berücksichtigt sorgfältig die kritischen Faktoren, die eine effiziente und zuverlässige Entfernung von Feinstörungen, optimale Durchflussraten unter hohem Druck, minimaler Druckabfall, um die Systemeffizienz, eine hohe Haltekapazität für längere Lebensdauer und die Kompatibilität mit verschiedenen Hydraulikflüssigkeiten und Betriebsumgebungen (einschließlich Extremedruck und Temperaturflukten) sicherzustellen.
Während der Entwurfsphase führen wir eine gründliche Analyse der Betriebsparameter des Hydrauliksystems durch, einschließlich maximaler Betriebsdruck, Durchflussrate, Temperaturbereich und Empfindlichkeit der nachgeschalteten Komponenten gegenüber Verunreinigungen. Wir bewerten die Arten und Größen der erwarteten Verunreinigungen, die gewünschte Flüssigkeitsreinheit (häufig nach ISO-Standards angegeben) und den erforderlichen Filterstandort innerhalb des Hydraulikkreislaufs (z. Die Auswahl der geeigneten Hochleistungsfiltermedien (z. B. erweiterte synthetische Mikroglas, Cellulose mit spezifischen Behandlungen) und das Design des robusten Filterelements (z. Unser Design enthält auch robuste Filtergehäuse, die so konstruiert wurden, dass sie dem maximalen Systemdruck mit einem erheblichen Sicherheitsmarge und Merkmalen wie Bypassventilen zum Schutz des Systems während der Kältestart oder wenn das Filterelement verstopft ist. Darüber hinaus sind die chemischen Eigenschaften der verwendeten hydraulischen Flüssigkeit eine wichtige Determinante in unserem strengen Materialauswahlverfahren für Filtermedien, Dichtungen (kompatibel mit Hydraulikflüssigkeiten) und Gehäusekomponenten, um die Kompatibilität zu gewährleisten und Abbau oder Leckage zu verhindern. Diese ganzheitliche Entwurfsmethode garantiert, dass jeder hydraulische Ölfilter, der unsere Einrichtungen verlässt, eine außergewöhnliche Reinigungsleistung erzeugt, kritische hydraulische Komponenten schützt und eine langfristige Zuverlässigkeit der Systeme gewährleistet, auch unter den anspruchsvollsten und kompliziertesten Betriebsszenarien.
Präzision in der Produktion: Exzellenz basteln in jedem hydraulischen Ölfilter
Die Wirksamkeit und Sicherheit eines hydraulischen Ölfilters hängt untrennbar mit der Präzision und akribischen während seiner Fertigung verbunden. In der Advanced Production Workshop von Center Enamel nutzen wir die Leistung automatisierter CNC-Geräte für das genaue Schneiden, Bildungsbild und das Schweißen von hochfesten Filtergehäusen und die genaue Montage der internen Komponenten, die zum Stehen von hohen Drücken entwickelt wurden. Unsere fortgeschrittenen Fleckenmaschinen sorgen für eine konsistente und optimale Faltendichte in Hochleistungsfilterelementen, wodurch die Oberfläche und die Filtrationseffizienz für die Erfassung feiner Partikel maximiert werden. Für Hochdruckhydraulikölfilter verwenden unsere qualifizierten Schweißer spezialisierte Techniken, um robuste und leckere Gehäuse zu schaffen, die extreme Betriebsbedingungen ertragen können. Das Ergänzung dieser fortschrittlichen Maschinerie ist unsere umfassende Suite an professionellen Testgeräten, die in unseren strengen Qualitätskontrollprozessen eine wichtige Rolle spielt. Diese unerschütterliche Verpflichtung zur Präzisionsfertigung garantiert, dass unsere Produkte für Hydraulikölfilter die anspruchsvollen Standards der Hydraulikindustrie konsequent entsprechen.
Unerschütterliche Qualitätssicherung: Gewährleistung einer optimalen Filtrationsleistung und Sicherheit in Hydrauliksystemen
Unser Engagement für Qualität erstreckt sich über den gesamten Lebenszyklus unserer hydraulischen Ölfilter und gipfelt in einem strengen und umfassenden Testsystem. Dieses System soll garantieren, dass die Leistung und Sicherheit unserer Produkte nicht nur die strengen inländischen und internationalen Standards für Hydraulikflüssigkeitsfiltration und Druckbehälter (falls zutreffend) erfüllt, sondern konsequent übersteigt. Unser vielschichtiges Testregime umfasst:
Zerstörerische Tests (NDT): Für hydraulische Ölfilter, die für den Hochdruckbetrieb entwickelt wurden, setzen wir fortgeschrittene, zerstörerte Testmethoden ein, um die Integrität von geschweißten Fugen in den robusten Filterhäusern sorgfältig zu untersuchen, wodurch der Druckeinspannung und die langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen ausgeht. Für Butt-geschweißte Fugen werden lokale radiologische oder ultraschallische Tests durchgeführt, wobei mindestens 10% der Länge jeder Schweißnaht abdeckt. Entscheidend ist, dass NDT auch Schweißnähte rund um Hochdruckanschlüsse und andere kritische Kreuzungen umfasst, um die strukturelle Geräusch der gesamten Einheit unter extremem Druck sicherzustellen. Alle zerstörungsfähigen Tests von geschweißten Verbindungen werden in strengen Übereinstimmung mit den Standards der JB4730.2 und JB4730.3 durchgeführt. Für Röntgenuntersuchungen halten wir uns an ein technisches AB -Niveau mit einem nicht niedrigeren Qualitätsniveau als Sichuan -Niveau. Unsere Ultraschalluntersuchungen folgen einem technischen Niveau von B mit einem Qualitätsniveau, der nicht niedriger als Level II ist.
Leistungstests: Wir führen strenge Leistungstests gemäß den Industriestandards (z. B. ISO 16889 für Multipass -Tests) durch, um die Effizienz des Filters bei der Beseitigung von Feinstaat bei bestimmten Größen unter bestimmten Durchflussraten und hohen Betriebsdrucks zu bewerten. Dies beinhaltet die Bestimmung der Filtrationseffizienz (Beta -Verhältnis), der Schmutzhalterkapazität bei verschiedenen Druckunterschieden und den Druckabfalleigenschaften unter realistischen Hydrauliksystembedingungen.
Materialkompatibilitätstests: Wir führen umfangreiche Tests durch, um die Kompatibilität der Hochleistungsfiltermedien, Dichtungen (typischerweise aus Materialien wie Viton oder Nitrilvergleich mit Hydraulikflüssigkeiten) sicherzustellen. Hydraulikflüssigkeit.
Hohe Burst -Druckprüfungen: Alle hydraulischen Ölfilter werden umfassende Burst -Drucktests durchlaufen, um die strukturelle Integrität und Sicherheitsrand des robusten Filtergehäuses unter extremen Druckbedingungen zu überprüfen, was den maximalen Betriebsdruck erheblich überschreitet, um den sicheren Betrieb sicherzustellen.
Zyklische Ermüdungstests: Um eine langfristige Zuverlässigkeit in dynamischen Hydrauliksystemen sicherzustellen, werden unsere Filter zyklische Ermüdungstests durchgeführt, um Druckschwankungen und mechanische Spannungen zu simulieren, die während des normalen Betriebs auftreten, wodurch die Haltbarkeit des Gehäuses und die internen Komponenten überprüft wird.
Lecketests: Alle hydraulischen Ölfilter werden unter hohem Druck eine gründliche Lecketests unterzogen, um einen leckfreien Betrieb zu gewährleisten, wodurch der Verlust kritischer Hydraulikflüssigkeit und die Aufrechterhaltung der Systemeffizienz verhindert wird.
Die Eckpfeiler unseres Expertise für Hydraulikölfilterherstellung:
Unsere Führung in der chinesischen Landschaft des Hydraulikölfilterherstellers in China basiert auf einem robusten Herstellungsprozess, das durch verschiedene Schlüsselstärken gekennzeichnet ist:
Fachwissen in der Auswahl und Integration von Hochleistungsmedien: Der Kern eines effektiven hydraulischen Ölfilters ist das Hochleistungsfiltermedium, das extrem feine Partikel erfassen kann. Bei Center Emaille verfügen wir über ein tiefes Know-how bei der Auswahl und Integration fortschrittlicher synthetischer Mikroglasmedien, Verbundwerkstoffe und anderer hocheffizienter Medien mit präzisen Mikron-Bewertungen, die für moderne Hydrauliksysteme erforderlich sind.
Erweiterte Herstellung von Hochdruckfilterelementen: Unsere Technologien für fortschrittliche Fleckenmaschinen, Unterstützung der Kernherstellung und Endkapitalisierung stellen die genaue und robuste Herstellung von Filterelementen sicher, die hohe Differenzdrucke standhalten und die Filtrationseffizienz unter anspruchsvollen hydraulischen Bedingungen aufrechtzuerhalten.
Robuste Filtergehäuseherstellung mit hohem Fakten: Unsere Herstellungsprozesse integrieren hochmoderne Geräte für die genaue Bildung, das Schweißen (unter Verwendung von speziellen Schweißtechniken mit hoher Häufigkeit) und die Bearbeitung von Filtergehäusen aus hochgradigem Kohlenstoffstahl, rostfreiem Stahl und anderen Legierungen, die so konstruiert sind, dass sie die in Hydrauliksystemen begegnenden Extremdrücke ertragen.
Customized Filter Design und Konfiguration für hydraulische Anwendungen: Das erfahrene Engineering-Team wird auf die Annäherung an das Design und die Konfiguration von hydraulischen Ölfiltern, einschließlich Filterelementtyp, Größe, Gehäusedesign (Inline-, Spin-On, Tank-montierte), die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener hydraulischer Ölfilter, einschließlich Filterelementtyp, Größe, Wohnungsdesign (Inline-Schützer,-schützend), erkennen.
Hochintegritätsversiegelungslösungen für Hydraulikflüssigkeiten: Die Gewährleistung von leckfreiem Betrieb mit verschiedenen Hydraulikflüssigkeiten unter hohem Druck und Temperatur ist von größter Bedeutung. Center Emaille verwendet hochwertige Robben und O-Ringe aus Materialien, die speziell mit Hydraulikflüssigkeiten (z. B. Viton, Nitril, PTFE) kompatibel sind, um die Integrität unserer Filter zu gewährleisten.
Strenge Baugruppe und Qualitätskontrolle für Hochdruckanwendungen: Unsere Montageprozesse werden akribisch gesteuert, um eine ordnungsgemäße Installation von Hochleistungsfilterelementen innerhalb der robusten Gehäuse und die korrekte Versiegelung aller kritischen Schnittstellen sicherzustellen. In jeder Herstellungsstufe werden strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, wobei die dimensionale Genauigkeit, die Materialintegrität, die Schweißqualität, die Druckprüfung und die Überprüfung der Filtrationsleistung, um den strengen Anforderungen von Hydrauliksystemen gerecht zu werden, aufmerksam zu machen.
Servierdienste mit maßgeschneiderten Hochleistungs-Hydraulikölfiltrationslösungen:
Das Know -how des Zentrums Email als führender Hersteller von Hydraulikölfilter in China ermöglicht es uns, einen kritischen Schutz und die Leistungsverbesserung in einer Vielzahl von Branchen zu bieten, die auf Hydraulikleistung angewiesen sind:
Konstruktion und schwere Maschinen: Unsere Hochdruckhydraulikölfilter schützen kritische Komponenten in Bagger, Bulldozern, Kranen und anderen schweren Geräten, um einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu gewährleisten.
Landwirtschaft: Wir stellen hydraulische Ölfilter für Traktoren, Ernte und andere landwirtschaftliche Maschinen her, die Hydrauliksysteme vor Verunreinigungen in rauen Betriebsumgebungen schützen.
Fertigung: Unsere hydraulischen Ölfilter sind für den Schutz hochentwickelter hydraulischer Kontrollsysteme in Industriemaschinen, Robotern und Pressen von wesentlicher Bedeutung, um einen genauen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Bergbau: Wir bieten robuste hydraulische Ölfilter für Bergbaugeräte, die in anspruchsvollen und staubigen Umgebungen betrieben werden, um die Langlebigkeit und Leistung kritischer hydraulischer Komponenten zu gewährleisten.
Marine: Unsere Hochleistungshydraulikölfilter werden in Meeresanwendungen für Lenksysteme, Winden und andere hydraulische Geräte verwendet, um einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Meeresumgebungen zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt (indirekt): Obwohl unsere Fachkenntnisse in Hochdruck nicht direkt primäre Flugkontrollfilter herstellen, kann eine Hochleistungsfiltration für Bodenunterstützungsgeräte und spezialisierte Hydrauliksysteme innerhalb der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden.
Ein umfassendes Portfolio an hydraulischen Ölfilterkonfigurationen:
Center Emaille besitzt das Know -how und die Fähigkeiten zur Herstellung verschiedener hydraulischer Ölfilterkonfigurationen für verschiedene Systemanforderungen:
Spin-On-Hydraulikfilter: Bieten Sie eine bequeme und leicht austauschbare Filtrationslösung für niedrigere bis mitteldrucke Hydrauliksysteme an.
Hydraulikfilter von Patronen: mit austauschbaren Hochleistungsfilterelementen in robusten Filterköpfen oder Schalen, geeignet für mittelgroße bis Hochdrucksysteme und höhere Verunreinigungskapazitäten.
Inline-Hydraulikfilter: Für die direkte Installation innerhalb hydraulischer Linien entwickelt, die kompakte und effiziente Filtration anbieten.
Panzermontierte Hydraulikfilter: Installiert auf Hydraulikflüssigkeitsbehälter, häufig zur Saug- oder Rückgabefiltration verwendet.
Hochdruckhydraulische Filter: speziell konstruiert, um den extremen Drücken bei anspruchsvollen hydraulischen Schaltkreisen standzuhalten.
Hydraulikfilter der Rückkehr Linie: Schutz des Hydraulikreservoirs vor Verunreinigungen, die innerhalb des Systems erzeugt werden.
Hydraulikfilter der Sauglinie: Schutz der Hydraulikpumpe vor großen Verunreinigungen im Reservoir.
Offline-Hydraulikfilter (Nierenschleife): Bereitstellung einer kontinuierlichen und dedizierten Filtration für die Aufrechterhaltung von ultra-verankerten Hydraulikflüssigkeiten.
Emaille Center - Ihr führender Partner für führende hydraulische Ölfilterlösungen in China
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Email) ist als nationales "kleines Riesen" -Erprise (Center Email) als führender Herstellung von Hydraulikölfilter in China, das von einem tiefgreifenden Engagement für Spezialisierung, Innovation und kompromisslose Qualität angetrieben wird. Unsere umfassenden Fähigkeiten, die sorgfältiges Design speziell für Hydrauliksysteme, fortgeschrittene Herstellung hochfärblicher Filter, strenge Tests für die hydraulischen Industriestandards und ein tiefes Verständnis der hydraulischen Flüssigkeitsreinigkeitsanforderungen, die die unterschiedlichen und anspruchsvollen Filtrationsprobleme bestreiten können, um die Vielfalt und die anspruchsvollen Filtrationsprobleme in den Bereichen Industrien, die in der Hydaulik-Wirkung konfrontiert sind, umfassen, umfassen. Durch die Auswahl des Emails Center-Emaille arbeiten Sie mit einem Unternehmen zusammen, das sich der Bereitstellung leistungsstarker, sicherer und zuverlässiger hydraulischer Ölfilterlösungen widmet, die kritische Geräte schützen, die Systemleistung verbessern und Ausfallzeiten minimieren, die alle durch jahrzehntelange technische Expertise und ein unerschütterliches Engagement für den Kundenerfolg unterstützt werden. Wir sind stolz darauf, an der Spitze der hydraulischen Filtrationstechnologie Chinas zu stehen und unsere Kunden die kritische Infrastruktur zu befähigen, die sie benötigen, um die Langlebigkeit und Effizienz ihrer lebenswichtigen Hydrauliksysteme zu gewährleisten.