| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W |
| Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PE-Poly-Foam zwischen den beiden Stahlplatten; Holzpalette und Holzkiste |
| Lieferzeit: | 10–30 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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| Herkunftsort | China | Markenname | CEC TANKS |
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| Zertifizierung | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modellnummer | W |
| Beschichtungsdicke: | 0,25 mm ~ 0,40 mm & Doppelbeschichtung | Haftung: | 3.450n/cm |
| Härte: | 6.0Mohs | Lebensdauer: | ≥ 30 Jahre |
| Urlaubstest: | > 1500V | Farbe des Tankkörpers: | Dunkelgrün / kann angepasst werden |
| Hervorheben: | anaerobe Vergärungstechnologie zur Abwasserbehandlung,Brauerei-Abwasserbehandlungsprojekt,Singapore Abwasserbehandlung mit Garantie |
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In der stark urbanisierten und ressourcenschonenden Umgebung von Singapur,Die Bewirtschaftung organischer Abwässer aus dem Brausektor ist ein entscheidender Bestandteil der nationalen Vision "Null Abfall" und der Förderung einer Kreislaufwirtschaft. für dieProjekt zur Aufbereitung von Brauwasser in Singapur,die Einführung fortschrittlicher anaerober Verdauungstechnologie dient als Eckpfeiler sowohl für die hocheffiziente Stabilisierung von Abfällen als auch für die Verwertung erneuerbarer Energien in einem raumbeschränkten Umfeld- Brauerabwasser, das typischerweise hohe Konzentrationen an Zucker, Stärke,und Heferückstände aus zentralen Produktionsanlagen zu einem erhöhten chemischen Sauerstoffbedarf (COD) und einem erhöhten biologischen Sauerstoffbedarf (BOD) beitragen. Treating this waste requires a high-performance reactor that can facilitate the efficient microbial breakdown of these complex organics into stable biosolids and valuable methane within a compact footprintFür singapurische Brauereien muss das Verdauungsgefäß eine präzise konstruierte Umgebung sein, die eineKorrosionsfreiDie Investition in ein Fabrik-zertifiziertes modulares System ist einewirtschaftlicheund eine strategische Wahl, die eine hocheffiziente Umwandlung von Abfällen in Energie gewährleistet und gleichzeitig strenge nationale Einleitungsnormen und eine effiziente Landnutzung gewährleistet.
Um den intensiven biochemischen und ökologischen Anforderungen des Industriezweigs in Singapur gerecht zu werden,Epoxybeschichtete BehälterDiese Schrauben aus Stahl verwenden fortschrittliche,mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm,.
UnsereEpoxybeschichtete Behältersind so konstruiert, dass sie die komplexen Anforderungen der Stabilisierung von Brauerabfällen erfüllen:
Anaerobe Verdauungsreaktoren:Bereitstellung einer stabilen, sauerstofffreien Umgebung für die mikrobielle Umwandlung von Brauerabflüssen in Biogas.
COD- und BOD-Reduktionspuffer:Als Primärbehandlungsbehälter dienen, um die Schadstoffbelastung vor der Sekundärverarbeitung deutlich zu senken.
Sammlung und Akkumulation von Biogas:Sicherer Aufbewahrung des methanreichen Gases, das während des Verdauungsprozesses für die potenzielle lokale Stromerzeugung erzeugt wird.
Stabilisierung des organischen Schlamms:Aufbewahrung der nährstoffreichen organischen Feststoffe, die aus dem Behandlungsprozess resultieren, für eine mögliche landwirtschaftliche Wiederverwendung oder spezielle Beseitigung.
Der Hauptvorteil der AuswahlEpoxybeschichtete BehälterDer Grund für die anaerobe Verdauung liegt in ihrer spezialisierten Materialwissenschaft und ihrer modularen Präzision:
Weiterentwickelte innere Korrosionsschutzvorrichtungen:Durch die anaerobe Verdauung entstehen biogene Säuren und Schwefelwasserstoffgas.Korrosionsfrei, die chemische Angriffe wirksam neutralisieren und den Stahl schützen.
Überlegene Gasdichte-Schraubtechnologie:Um anaerobe Bedingungen aufrechtzuerhalten, benötigen wir eine perfekte Dichtung, um den Eintritt von Sauerstoff zu verhindern.Gewährleistung einer Gasdichte von 100%.
Hochspannungsmodultechnik:Das Brauen von Abwasser beinhaltet die Bewältigung schwerer organischer Belastungen.Die Anlagen sind so konstruiert, dass sie diese immensen physikalischen Belastungen bewältigen und gleichzeitig eine vollständige strukturelle Sicherheit gewährleisten..
Wirtschaftliche und schnelle Installation:Industrieprojekte in Singapur erfordern eine effiziente Umsetzung, um Störungen zu minimieren.wirtschaftlicheAuswahl für die Modernisierung der Abwasserinfrastruktur.
Um die Effizienz der anaeroben Behandlung zu maximieren, sind unsere Tanks speziell für fortschrittliche biologische Prozesse ausgelegt:
Für die Brauung von Abwasser mit hohem Gehalt an Schwefelstoffen oder dicken organischen Schlammen ist das CSTR-Verfahren ideal.Gewährleistung einer vollständig homogenen Mischung und der inneren Wärmeverteilung, die für einen effizienten organischen Abbau erforderlich sind.
Das UASB-Verfahren erfordert eine präzise hydraulische Steuerung und einen effizienten internen Separator.Unsere Tanks sind mit spezialisierten internen Drei-Phasen-Separatoren und gleichmäßigen Verteilern am Boden angepasst. DieKorrosionsfreiDer innere Bereich sorgt dafür, dass die empfindlichen inneren Kollektoren stabil bleiben.
Das IC-Verfahren stellt eine hochgradig anaerobe Technologie dar, die für hochbelastete Brauerei-Abflüsse geeignet ist.Unsere Tanks sind für die vertikale Höhe und den inneren Druck Anforderungen des IC-Prozesses, die eine stabile Grundlage für die zweistufigen Verdauungskammern und die inneren Zirkulationsrohre bieten.
Für organische Feststoffe mit hoher Dichte, die in bestimmten Brauerabfallströmen üblich sind, sorgt das USR-Verfahren für eine überlegene Feststoffbindung.Unsere Tanks sind mit speziellen Entladungs- und Zirkulationsdüsen ausgestattet, die die Ansammlung von Feststoffen verhindern.
UnsereEpoxybeschichtete Behälterfür den anaeroben Reaktorbetrieb die strengsten globalen technischen Benchmarks erfüllen:
Globale Qualitätskonformität:TagungAWWA D103undISO-NummernNormen für die Eindämmung von Stahlschrauben und die Struktursicherheit.
Qualitätssicherung:Jedes Panel wird in der Fabrik mit hoher Spannung getestet, um die Beschichtungsdicke und die Porosität zu gewährleisten, wodurch eine perfekte Barriere für die Lebensdauer des Materials geschaffen wird.
Risikobewertung:Genau berechnet für dynamische Flüssigkeitsbelastungen, inneren Gasdruck und seismische Anforderungen zur Sicherstellung der Betriebssicherheit.
Die vorgefertigte Art vonEpoxybeschichtete Behälterermöglicht eine schnelle Montage vor Ort in industriell begrenzten städtischen Gebieten.die den Bedarf an schweren Kränen erheblich reduziert und die Sicherheit am Standort verbessert.
Die langlebige Epoxidhalung ist für den schweren Betrieb mit minimalem Einsatz konzipiert.wirtschaftlicheLebenszyklus, wenn die Wartung auf routinemäßige externe Inspektionen beschränkt ist, um sicherzustellen, dass die Aufbereitungsanlage ohne häufige interne Nachbeschichtung in Betrieb bleibt.
Die Zuverlässigkeit unserer Technologie bei der Bewirtschaftung kritischer Abfall- und Energiebelastungen wird in diesen nicht fiktiven Projekten gezeigt:
Projekt für eine Kläranlage in Sichuan Chengdu:Dieses Projekt nutzte16Einheiten von Tanks, um große Mengen von Materialien zu verwalten, was die Strukturstabilität und die modulare Effizienz beweist.
Saudi-Arabien städtisches Abwasser- und Industrieabfallprojekt:In einer Region mit extremer Hitze und Umweltbelastung,5Einheiten dieser Tanks wurden installiert, um eine dauerhafteKorrosionsfreiLösung.
Projekt für die Wasser- und Abwasserinfrastruktur der Stadt Hebei:Dieses Projekt nutzte1Einheit eines hochwertigen Schraubbehälters zur Unterstützung eines kritischen regionalen Versorgungsdienstes.
Die Kernkompetenz unseres Unternehmens liegt in unserer Fähigkeit, "zuverlässige anaerobe Prozesslösungen" anzubieten.Epoxybeschichtete Behältermit dem fortschrittlichen Engineering, das für CSTR-, UASB-, IC- und USR-Prozesse erforderlich ist. By providing a comprehensive package—from hydraulic-load modeling and risk assessment to final installation—Center Enamel ensures that the Singapore Brewing Wastewater Treatment Project is equipped with a system built to maximize process security and ensure decades of reliable, sicherer Betrieb.