| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W |
| Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PE-Polyschaum zwischen jeweils zwei Stahlplatten; Holzpalette und Holz |
| Lieferzeit: | 10–30 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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| Herkunftsort | China | Markenname | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Zertifizierung | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modellnummer | W |
| Farbe des Tankkörpers: | Dunkelgrün / kann angepasst werden | Korrosionsintegrität: | Exzellent |
| Stahlplatten Dicke: | 3 mm bis 12 mm, hängt von der Tankstruktur ab | Chemische Beständigkeit: | Exzellent |
| Größe des Panels: | 2,4 m * 1,2 m | Leicht zu reinigen: | Glatte, glänzende, inerte, Anti-Adhäsion |
| Hervorheben: | EPC-Abwasserbehandlungslösungen,Getränkeprojekte in Myanmar,Industrieabwasserbehandlung mit Garantie |
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Erweiterte EPC-Lösungen für Abwasseraufbereitungsprojekte für Getränke in Myanmar
Die Getränkeindustrie Myanmars durchläuft eine Phase erheblicher Transformation, wobei die inländische Nachfrage und die internationalen Investitionen in Softdrinks, Flaschenwasser und Brauereien zunehmen.Während das Land sich zur industriellen Modernisierung bewegt, legt das Ministerium für natürliche Ressourcen und Umweltschutz (MONREC) höhere Priorität auf die Standards für Industrieabfälle.
Für die Getränkehersteller in Myanmar ist die Einführung eines robustenProjekt zur Behandlung von Abwasser aus GetränkenDie Zusammenarbeit mit einem professionellen Anbieter ist nicht mehr nur ein regulatorisches Hindernis, sondern eine grundlegende Voraussetzung für die langfristige Betriebsfähigkeit.EPC-Auftragnehmerist der wirksamste Weg, um diese neuen Umweltprobleme zu bewältigen.
In Myanmar werden Industrieabfälle hauptsächlich durch das Umweltschutzgesetz und die nationalen Richtlinien für Umweltqualität (Emissionen) geregelt.Getränkeverarbeiter stehen bei der Abwasserentsorgung vor mehreren kritischen Schwierigkeiten:
Infrastrukturdefizite:Viele Industriezonen in Myanmar fehlen an zentralen Abwasserreinigungsanlagen, was einzelne Fabriken zwingt, komplexe Abfallströme unabhängig zu verwalten.
Hohe organische Belastungen:Die Getränkeproduktion erzeugt aufgrund des Vorhandenseins von Zucker und organischen Feststoffen einen hohen chemischen Sauerstoffbedarf (COD) und einen hohen biologischen Sauerstoffbedarf (BOD).die bei unbehandelter Behandlung zu einer schweren lokalen Wasserverschmutzung führen können.
Ressourcenbeschränkungen:Der Zugang zu zuverlässiger Energie und Wasser kann unbeständig sein.Moderne Aufbereitungssysteme müssen sich nicht nur auf die Reinigung, sondern auch auf die Rückgewinnung von Ressourcen konzentrieren, z. B. die Umwandlung von Abfällen in Biogas.
Die Erzeugung von Abwasser in einer Getränkeanlage ist ein vielfältiger Prozess, der mit der Produktion und der Sanitärversorgung verbunden ist:
Herstellung und Zusammensetzung:Verschütterungen, Spülen von Geräten und Produktwechsel bringen Zucker, Sirup und Aromen in das Abwasser.
Reinigung und Hygiene (CIP):Für die Lebensmittelsicherheit sind häufige Reinigungszyklen zwingend erforderlich, bei denen saure und alkalische Reinigungsmittel eingesetzt werden, wodurch Abwässer mit stark schwankendem pH-Wert entstehen.
Verarbeitung von Rohstoffen:Das Waschen von Obst, Getreide oder Gemüse entlässt organische Feststoffe und natürliche Kohlenhydrate in den Abfallstrom.
Verpackung:Das Waschen von Flaschen und das Spülen von Behältern erzeugen erhebliche Flüssigkeitsmengen, die Restprodukte und Reinigungschemikalien enthalten.
Center Enamel, ein weltweit führendesEPC-Auftragnehmer, entwickelt schlüsselfertige Systeme, die einem bewährten mehrstufigen Verfahren folgen, um eine konforme Entlastung auf dem Markt Myanmars zu gewährleisten:
Mechanische Vorbehandlung:Die feine Filterung und die Entfernung von Schotter beseitigen große Trümmer, um sensible biologische Einheiten im nachgelagerten Bereich zu schützen.
Primäre Trennung:Aufgelöste Luftflotationsgeräte (DAF) entfernen Fette, Öle und aufgehängte Feststoffe, was für Säfte und Milchprodukte unerlässlich ist.
Ausgleich der Strömung:Ein Regulierungstank balanciert die Durchflussraten und den pH-Wert und sorgt für einen stabilen Einfluss für die biologischen Kernstadien.
Anaerober Kern:Das Herzstück des Projekts, bei dem hochfeste organische Substanzen in eine sauerstofffreie Umgebung in methanreiches Biogas umgewandelt werden.
Aerobische Veredelung:Nach anaeroben Prozessen werden die verbleibenden Schadstoffe weiter reduziert, um die nationalen Umweltqualitätsrichtlinien von Myanmar zu erfüllen.
Die Effizienz einesProjekt zur Behandlung von Abwasser aus GetränkenDas Zentrum Enamel ist auf vier weltweit führende anaerobe Prozesse spezialisiert:
CSTR (kontinuierlich gerührter Tankreaktor):Ideal für hochfeste Abfälle wie Fruchtzellstoff, mit mechanischem Rühren, um eine stabile Verdauung und einen hohen Biogasertrag zu gewährleisten.
UASB (Aufströmung anaerober Schlammdecke):Eine hochwertige Lösung für Flüssigphasenabfälle, die eine überlegene COD-Entfernung in einem kompakten Fußabdruck ermöglicht.
USR (Upflow Solids Reactor):Speziell für Abwässer mit höherem Anteil an suspendierten Feststoffen (SS) entwickelt, um den gründlichen Abbau organischer Partikel zu gewährleisten.
IC-Reaktor (innere Zirkulation):Ein Reaktor der "neuen Generation" mit innerer Zirkulation, der extrem hohe organische Belastungsraten ermöglicht, ideal für große industrielle Brauereien.
Ein entscheidender Unterscheidungsfaktor für Center Enamel ist die Verwendung von proprietärenGFS-TankDiese Tanks bieten spezifische Vorteile für die Umwelt Myanmars:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Durch die Fusion von Glas und Stahl entsteht eine inerte Oberfläche, die organischen Säuren und scharfen CIP-Chemikalien nicht ausgesetzt ist.
Schnelle Modularinstallation:Die Schraubenbauart ermöglicht einen viel schnelleren Bau als herkömmlicher Beton, was in Regionen mit begrenzter lokaler Bausinfrastruktur von entscheidender Bedeutung ist.
Haltbarkeit und Langlebigkeit:für eine Lebensdauer von mehr als 30 Jahren ausgelegt,GFS-Tankerfordern eine minimale Wartung auch bei tropischer Feuchtigkeit.
SkalierbarkeitDie Modulstruktur ermöglicht es den Herstellern, ihre Kapazitäten mit zunehmender Produktion leicht auszubauen.
Center Enamel bietet ein "One-Stop"-Erlebnis von der ersten Konstruktion bis zur endgültigen Inbetriebnahme:
Globale technische Expertise:Mit Projekten in über 100 Ländern bringen wir internationale Best Practices auf den lokalen Myanmar-Markt.
Individuelles Engineering:Unsere Systeme sind präzise konstruiert, um spezifische Abwasserprofile und lokale Regulierungsstandards zu erfüllen.
Vollständige Systemintegration:Wir bieten ein nahtloses Paket, einschließlichGFS-Tank, doppelmembranen Gashalter und fortschrittliche automatisierte Steuerungen.
Fall 1: Projekt zur Behandlung von Abwasser aus Getränken in Peru
Abmessungen des Behälters:
Φ5,35 × 4,8 m (H) 1 Einheit
Φ6,11 × 6,6 m (H) 2 Einheiten
Φ8,41 × 9,0 m (H) 1 Einheit
Φ7,64 × 5,4 m (H) 1 Einheit
Gesamtvolumen: 1.241 m3
Installationsdatum: 2025
Fall 2: Abwasserbehandlungsprojekt für Getränke aus Guinea
Abmessungen des Behälters: Φ6,11 × 4,8 m (H) 1 Einheit
Gesamtvolumen: 141 m3 1 Einheit
Installationsdatum: 2024
In der sich wandelnden Industrielandschaft Myanmars ist eine nachhaltige Abwasserbewirtschaftung eine Voraussetzung für den Erfolg.EPC-Auftragnehmer, kombiniert fortschrittliche anaerobe Technologien mit der beispiellosen Haltbarkeit vonGFS-TankUnsere Systeme sorgen nicht nur für die Einhaltung der Vorschriften, sondern ermöglichen auch den Getränkeherstellern, Energie zurückzugewinnen und die lokalen Wasserressourcen zu schützen.Durch die Umwandlung von Umweltverbindlichkeiten in erneuerbare Biogasanlagen, Center Enamel bietet die technische Grundlage für eine sauberere, profitablere und nachhaltigere Getränkeindustrie in Myanmar.