| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W |
| Min Bestellmenge: | 1 SATZ |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PE-Polyschaum zwischen jeweils zwei Stahlplatten; Holzpalette und Holz |
| Lieferzeit: | 10–30 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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| Herkunftsort | China | Markenname | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Zertifizierung | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modellnummer | W |
| Farbe des Tankkörpers: | Dunkelgrün / kann angepasst werden | Korrosionsintegrität: | Exzellent |
| Stahlplatten Dicke: | 3 mm bis 12 mm, hängt von der Tankstruktur ab | Chemische Beständigkeit: | Exzellent |
| Größe des Panels: | 2,4 m * 1,2 m | Leicht zu reinigen: | Glatte, glänzende, inerte, Anti-Adhäsion |
| Hervorheben: | GFS-Behälter für die Papierherstellung,EPC-Lösungen für die Abwasserbehandlung,Abwasserbehandlungsprojekte in Südkorea |
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Südkorea hat sich längst als wichtiger globaler Akteur in der Papier- und Zellstoffindustrie etabliert, angetrieben von einem hochentwickelten Fertigungssektor und einer hohen Nachfrage nach spezialisierten Verpackungen und hochwertigen Papierprodukten. Da sich die Branche weiter in Richtung höherer Effizienz entwickelt, hat die südkoreanische Regierung strenge Umweltrichtlinien zum Schutz ihrer lebenswichtigen Wasserressourcen eingeführt. Für lokale Hersteller ist die Implementierung fortschrittlicher Abwasserbehandlungsprojekte in der Papierindustrie nicht mehr nur eine operative Wahl, sondern eine kritische regulatorische und unternehmerische Notwendigkeit. Center Enamel, ein führender globaler EPC-Auftragnehmer, bietet hocheffiziente anaerobe Lösungen und proprietäre GFS-Tanks, um südkoreanischen Papierfabriken zu helfen, nachhaltige Umweltleistungen und Compliance zu erzielen.
Die südkoreanische Papierindustrie zeichnet sich durch eine Mischung aus riesigen integrierten Industriekomplexen und spezialisierten Fabriken aus, die sich auf recycelte Materialien konzentrieren. Um die Umweltauswirkungen der traditionellen Zellstoffherstellung und chemischen Verarbeitung zu mildern, setzt das südkoreanische Umweltministerium strenge Einleitungsgrenzwerte durch und fördert die Einführung von "Zero Liquid Discharge" (ZLD)-Technologien. Diese Vorschriften schreiben erhebliche Reduzierungen der Einleitung von Schwarzlauge, organischen Schadstoffen und anderen toxischen Abwässern vor.
Für Fabriken, die in großen Industrieclustern tätig sind, ist die Einhaltung der Standards für chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) und biologischen Sauerstoffbedarf (BSB) unerlässlich, um Betriebslizenzen aufrechtzuerhalten und schwere rechtliche Strafen zu vermeiden. Da sich die Branche in Richtung eines Kreislaufwirtschaftsmodells bewegt, ist die Nachfrage nach spezialisierten EPC-Dienstleistungen, die robuste, automatisierte und skalierbare Behandlungssysteme liefern können, so hoch wie nie zuvor.
Die Papierherstellung erzeugt industrielle Abwässer, die deutlich schwieriger zu behandeln sind als normale kommunale Abwässer. Während kommunale Abwässer typischerweise aus häuslichen Aktivitäten wie Küchen und Bädern stammen, sind Abwässer aus der Papierherstellung durch mehrere herausfordernde Faktoren gekennzeichnet:
Hohe organische Belastung: Der Prozess des Aufbrechens von Holz oder recycelten Fasern setzt Lignin, Hemicellulose und andere organische Stoffe frei, was zu extrem hohen CSB-Werten führt, die eine leistungsstarke anaerobe Vergärung zur effizienten Verarbeitung erfordern.
Hohe suspendierte Feststoffe (SS): Feine Fasern, Füllstoffe und Beschichtungschemikalien verbleiben oft im Abwasser, was spezielle Reaktordesigns erfordert, um Verstopfungen zu verhindern und eine konsistente Systemleistung zu gewährleisten.
Toxische chemische Bestandteile: Restchemikalien aus Bleich- und Zellstoffprozessen können die biologische Aktivität traditioneller Behandlungssysteme hemmen, was die Stabilisierung des Behandlungsprozesses zu einer kritischen technischen Hürde macht.
Um diese industriellen Herausforderungen zu bewältigen, liefert Center Enamel einen wissenschaftlich strukturierten Behandlungsfluss, der auf maximale Ressourcengewinnung ausgelegt ist:
Vorbehandlung: Einsatz fortschrittlicher physikalischer Sieb- und Faserrückgewinnungssysteme zur Entfernung suspendierter Feststoffe und zur Stabilisierung des pH-Werts des Abwassers vor der biologischen Behandlung.
Anaerober Kern: Die kritischste Stufe, in der Hochleistungsreaktoren wie IC oder UASB die schwere organische Belastung verdauen und in erneuerbares Biogas umwandeln.
Aerobe Nachbehandlung: Sekundäre biologische Behandlung zur weiteren Reduzierung verbleibender organischer Schadstoffe und zur Entfernung von Nährstoffen, um strenge Umweltstandards zu erfüllen.
Fortschrittliche Filtration: Einsatz von Membrantechnologien oder Aktivkohle, um sicherzustellen, dass das Endwasser die südkoreanischen Einleitungsgrenzwerte erfüllt oder für die interne Wiederverwendung in der Fabrik geeignet ist.
Center Enamel integriert verschiedene Reaktortechnologien, um die Behandlung für verschiedene Fabrikprofile zu optimieren:
IC (Internal Circulation) Reaktor: Ein Hochleistungsreaktor der nächsten Generation, ideal für große südkoreanische Fabriken. Sein interner Umlaufmechanismus ermöglicht die Verarbeitung massiver organischer Lasten bei gleichzeitiger außergewöhnlicher Stabilität gegenüber chemischen Schwankungen, die in Industrieanlagen üblich sind.
UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): Eine klassische, energieeffiziente Lösung, die flüssige Abwässer behandelt, indem sie diese durch eine dichte Schicht anaeroben Schlamms leitet.
CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor): Am besten geeignet für Abwässer mit hohen suspendierten Feststoffen (SS), nutzt mechanische Rührung, um eine vollständige Verdauung organischer Stoffe zu gewährleisten.
USR (Upflow Solids Reactor): Speziell für hochfeste Ströme entwickelt, gewährleistet eine effiziente Umwandlung organischer Partikel in Biogas.
Die EPC-Lösungen von Center Enamel verwenden proprietäre Glas-emaillierte Stahl (GFS)-Tanks als primäre Aufnahmebehälter. Diese Tanks bieten mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichem Beton für den südkoreanischen Markt:
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Die Glas-Stahl-Bindung ist undurchlässig für aggressive Chemikalien und organische Säuren, verhindert Leckagen und gewährleistet eine Lebensdauer von über 30 Jahren.
Schnelle modulare Installation: Die verschraubte Konstruktion ist deutlich schneller als das herkömmliche Betonieren und ermöglicht eine schnelle Bereitstellung auch in aktiven und überlasteten Industriegebieten.
Skalierbarkeit und Flexibilität: GFS-Tanks können leicht modifiziert, erweitert oder sogar umgesiedelt werden, was die Flexibilität bietet, die mit wachsender Produktionskapazität benötigt wird.
Als weltweit führender Anbieter von Umweltequipment bietet Center Enamel ein nahtloses, schlüsselfertiges Erlebnis:
Maßgeschneiderte Ingenieurleistungen: Unsere Systeme sind präzisionsgefertigt, um die spezifischen Abwasserstandards Südkoreas und das einzigartige chemische Profil jeder Fabrik zu erfüllen.
Nachgewiesene globale Expertise: Mit Projekten in über 100 Ländern bringen wir erstklassige Ingenieurstandards und Innovationen auf den lokalen Markt.
Full Lifecycle Support: Wir verwalten den gesamten Prozess, von der ersten Planung und GFS-Tankfertigung bis hin zu automatisierten Steuerungssystemen und langfristiger Inbetriebnahme.
Fall 1: Jiangxi Papierabwasserbehandlungsprojekt
Tankabmessungen: φ15,29*28,2 Meter (H) 2 Tanks
Gesamtvolumen der Tanks: 10350 m³
Fertigstellungsdatum: 2023
Die südkoreanische Papierindustrie benötigt fortschrittliche und nachhaltige Abwasserlösungen, um global wettbewerbsfähig und umweltkonform zu bleiben. Die Integration von Hochleistungs-Anaerobprozessen und Glas-emaillierter Stahl-Technologie durch Center Enamel bietet Herstellern eine leistungsstarke Grundlage für ökologische Exzellenz. Durch die Partnerschaft mit einem erfahrenen EPC-Auftragnehmer können südkoreanische Fabriken toxische Abwässer effektiv verwalten und gleichzeitig zu einer grüneren industriellen Zukunft beitragen und ihr langfristiges Wachstum auf dem internationalen Markt sichern.