10300m3 Schlammspeicher für Abwasserschlamm

Abwasseraufbereitungsanlagen und Industrieverarbeitungsbetriebe erzeugen kontinuierlich Schlamm und speichern 10.300 m3 (rund 2.400 m3) Schlamm.72 Millionen US-Gallonen) erfordert ein Gefäß, das die aggressivste Chemie in der Anlage überlebtDer Schlamm ist abrasiv, sulfidbeladen, sauerstoffarm und temperaturvariabel; er greift mit Schwefelwasserstoff im Kopfraum und flüchtigen Fettsäuren in der flüssigen Phase die Tankoberflächen an.Betonschlammbehälter knacken und korrodierenEin Schlammspeicher mit einem Fassungsvermögen von 10.300 m3 ist daher ein Vorteil, dessen Beschichtungsqualität, Konstruktion,und Mischschnittstelle entscheiden über seine Lebensdauer.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Zentrumsschmelz) ?? der erste Hersteller von Glasfusionstanks in China,mit fast 200 Emaillierungspatenten und Lieferungen in mehr als 100 Länder seit 2008 , ISO 28765 und NSF/ANSI 61. Jedes Panel ist zu 100% Hochspannungs-Feier-Spark unter ISO 9001-Kontrolle vor dem Versand getestet.

1Was muss ein 10,300 m3 großer Schlammspeicher aushalten?

Der Schlammspeicher kombiniert Korrosion, Abrieb und Geruchsbelastung in einem Behälter.

·Sulfid-Kopfraum-Angriff:Bei anaeroben Bedingungen entsteht Schwefelwasserstoff, der sich auf der Hülle und auf dem Dach kondensiert, was im klassischen Ausfallmodus von beschichteten Stahlschlammbehältern der Fall ist.Brennglas (GFS) ist chemisch inert gegenüber H2S und kann weder blähen noch schälen.

·Schleiffasen von Schleifstoffen:Schlamm mit 2-8% Festkörpern reißt weichere Auskleidungen ab; die gebrannte Glasoberfläche ist hart und verschleißbeständig, über Jahrzehnte der Anlagen validiert.

·Misch- und Entladenkräfte:Unterwassermischer, Umlaufdüsen und Ausrüstung zur Entlutschung verursachen lokale Belastungen, die der FEA-Entwurf in verstärkte Platten und Anschlussdetails auflöst.

·Schnittstellen zur Geruchskontrolle:Eine abgedeckte Lagerung mit versiegelten Lüftungsöffnungen und Anschlüssen an Geruchsbekämpfungssysteme erfordert eine gasdichte Versiegelung von Dach zu Schale.

2. Ingenieurtechnische Qualität auf der 10,300 m3 Skala

In diesem Maßstab ist die Qualität eine Dokumentationskette, die Strukturberechnungen, Beschichtungsprotokolle und Montageverfahren umfasst, die ein Anlagenprüfer Panel für Panel verfolgen kann.

·von der FEA geprüfte Struktur:Hydrostatische Kopf-, Wind-, seismische und Ausrüstungsbelastungen werden nach AWWA D103-09 mit 8,8-Grad-Schraubenverbindungen und Verankerungskonstruktion gelöst, die mit jedem Projekt geliefert werden.

·Fabrikprüfprotokolle:Die Beschichtungsdicke und der 100%ige Hochspannungssparntest jedes Paneels werden nach ISO 9001 ‡ erfasst, einem Papierverzeichnis, das von Inspektoren und Versicherern anerkannt wird.

·GFS oder FBE nach Dienst:GFS für maximale chemische Immunität und Abriebsbeständigkeit; FBE, wenn Kunden eine Epoxidhinderung bevorzugen, die sowohl in der Fabrik gehärtet als auch zertifiziert ist und bis zu 10.300 m3 und darüber hinaus erhältlich ist.

·Bereit zur Inbetriebnahme:Überprüfungsverfahren, Drehmomentverfahren und Hydrotestdokumentation unterstützen die Anlageakzeptanz und die Übergabe des Betreibers.

3Ein Großschlammbehälter in die Abwasseranlage integrieren

Ein Schlammbehälter von 10.300 m3 ist ein Prozessbehälter, nicht nur eine Lagerung: Seine Schnittstellen mit Mischen, Pumpen und Gasbehandlung müssen zusammen konzipiert werden.

·Integration von Mischer und Düse:Flansche und Halterungen in technischen Positionen akzeptieren Tauchmischer, Umlaufdüsen und Ebeneinstrumente ohne Feldbohrungen oder Beschichtungsschäden.

·Pumpen und Entladen:Die Saugvorrichtungen, Vortriebsvorrichtungen und Entladungsleitungs-Schnittstellen sind für die Anlagenhydraulik und die Entlutschung geeignet.

·Gasdichte Abdeckungen:GFS oder geodätische Kuppeldächer aus Aluminium enthalten Geruch, entlüften die Behandlung und widerstehen der Sulfidatmosphäre. Ein einziger Hersteller für Tank und Abdeckung beseitigt das Schnittstellenrisiko.

·Geometrie für die Ausdehnung:Das Durchmesser-Höhe-Verhältnis ist für zukünftige Feststoffbelastungen ausgelegt, sodass sich das Anlagegeschäft dem Wachstum der Anlage anpasst.

Technische Sicherung

Jedes 10.300 m3 große Schlammspeicher mit AWWA D103-09 Strukturberechnungen, ISO 28765 Beschichtung Überprüfung, 100% Ferien Funken-Test Aufzeichnungen,und ISO 9001/45001 Fertigungszertifizierung die Akte, die die Betriebsprüfungen bestanden hat, Überprüfung durch Versicherer und Sorgfaltspflicht der Kreditgeber.

Schlammbehälter scheitern von innen nach außen H2S über der Flüssigkeitslinie, Abrieb darunter. Nur eine Oberfläche, die gleichzeitig inert und hart ist, überlebt beides, was genau das ist, was gebrannte Glas liefert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wofür wird ein Schlammspeicher verwendet?

Ein Schlammspeicher speichert verdichteten oder verdauten Schlamm aus der Abwasseraufbereitung zwischen den Prozessstufenoder die Lagerung von Biosolidium vor der Entsorgung oder WiederverwendungGroße Einheiten wie 10.300 m3 bedienen Anlagen auf kommunaler Ebene.

Warum wird GFS für die Lagerung großer Schlammbestände bevorzugt?

Glass-Fused-to-Steel ist chemisch inert gegenüber Schwefelwasserstoff und flüchtigen Fettsäuren, hart genug, um Schlammverschleiß zu widerstehen, und bietet eine Lebensdauer von 30-50 Jahren ohne Nachbeschichtung.Betonspalten und -lauge­ überzogenes Schweißstahl versagt im Sulfidkopfraum.

Wie lange dauert es, einen 10300 m3 großen Schlammbehälter zu bauen?

Die GFS/FBE-Konstruktion mit Schrauben wird dramatisch schneller aufgestellt als Beton. Von der Grundlagenbereitschaft an wird ein 10,300 m3 großer Tank in der Regel in wenigen Wochen mit kleinen Mitarbeitern, ohne Schalung,oder Feldbeschichtung.

Kann der Schlammbehälter für meine Anlage angepasst werden?

Ja ¢ Durchmesser-Höhen-Verhältnis, Dachtyp (GFS oder geodätische Kuppel aus Aluminium), Mischer- und Düsenoberflächen, Pumpenanlagen und Zubehör werden pro Anlage konstruiert,mit FEA-Konstruktion für Wind- und seismische Bedingungen am Standort.

·