Führende GFS-Tanks und USR-Prozess für die POME-Behandlung in Kolumbien

Kolumbien hat sich zum größten Palmölproduzenten Lateinamerikas und zum viertgrößten weltweit entwickelt, mit Plantagen, die sich über die Regionen Llanos Orientales und Magdalena erstrecken. Dieses schnelle Wachstum bringt erhebliche Umweltverantwortlichkeiten mit sich, insbesondere bei der Bewirtschaftung von Palmölmühlenabwasser (POME). Dieser Artikel untersucht, wie Glas-emaillierte Stahl (GFS)-Tanks in Kombination mit dem Upflow Solids Reactor (USR)-Verfahren effektive POME-Behandlungslösungen für kolumbianische Mühlen bieten, indem sie organische Abwässer mit hohem Schadstoffgehalt in erneuerbares Biogas umwandeln und gleichzeitig empfindliche Ökosysteme schützen.

Die kolumbianische Palmölindustrie erzeugt beim Extrahieren von rohem Palmöl aus frischen Fruchtbüscheln (FFBs) erhebliche Mengen an POME. Drei Hauptproduktionsschritte erzeugen den Großteil dieses Abwassers: das Spülen von frischen Fruchtbüscheln, die Klärung von extrahiertem rohem Palmöl in der Pressstation, die Trennungs- und Klärungsstufen sowie das Pressen von leeren Fruchtbüscheln (EFB). Für jede Tonne verarbeiteter FFBs leiten kolumbianische Mühlen etwa 0,7 bis 1 m³ POME ab. Frisches POME ist eine heiße (60–80 °C), saure (pH 3,3–4,6), dicke, bräunliche Flüssigkeit mit hohem Gehalt an Feststoffen, Öl und Fett, CSB und biologischem Sauerstoffbedarf (BSB). Da POME erhebliche Mengen an Stickstoff, Phosphat, Kalium, Magnesium und Kalzium enthält, kann es als guter Dünger für Palmölplantagen dienen, aber die Mühlenbetreiber müssen POME vor der Ausbringung auf Ackerland vorbehandeln.

Die effektive POME-Behandlung in Kolumbien folgt einem systematischen Prozess, der darauf ausgelegt ist, Wasserressourcen zu schützen und gleichzeitig erneuerbare Energie zu gewinnen. Die Behandlung beginnt mit einem mechanischen Rechen, der große suspendierte Feststoffe und schwimmende Objekte entfernt und so verhindert, dass nachfolgende Geräte blockiert und beschädigt werden. Ein horizontaler Ölabscheider wird speziell zur Entfernung von Fett und Öl aus Abwasser eingesetzt und nutzt ein horizontales Strömungsdesign, um die Belastung nachfolgender Behandlungseinheiten durch Festlegung einer angemessenen Verweilzeit effektiv zu reduzieren. Ein Ausgleichsbehälter gleicht Schwankungen im Durchfluss, Temperaturschwankungen und pH-Werte aus und schafft so konsistente Bedingungen für die anaerobe Vergärung. Das konditionierte Abwasser gelangt dann in den USR-Reaktor, wo Mikroorganismen organische Materie in einer sauerstofffreien Umgebung abbauen und methanreiches Biogas produzieren. Nach der Vergärung durchläuft das behandelte Abwasser eine weitere Stabilisierung, bevor es sicher als Dünger auf Ackerland ausgebracht wird.

Das Upflow Solids Reactor (USR)-Verfahren ist speziell für die Behandlung von organischen Abwässern mit Feststoffgehalt (TS: 3 %–6 %) konzipiert und eignet sich daher ideal für rohes POME. Das Volumen des USR wird entsprechend der volumetrischen Belastung bestimmt, die je nach Art des Mediums, der Temperatur und der Entfernungseffizienz ermittelt werden sollte. Bei der Vergärung bei mittlerer Temperatur sollte die volumetrische Belastung von POME 3–5 kg CSB/(m³·d) betragen. Der USR-Tankkörper sollte vertikal und zylindrisch sein, mit luftdichten Dächern. Im Reaktor wird das Abwasser über ein Wasserverteilungssystem verteilt und fließt nach oben durch ein Festbett, wo anaerobe Mikroorganismen organisches Material verdauen. Das behandelte Abwasser tritt über einen Auslass aus, während überschüssiger Schlamm über das Festbett-Schlammentnahmesystem abgeführt wird. Ein Gasbehälter sammelt das während der Vergärung produzierte Biogas. Das USR-Verfahren erzielt hohe CSB-Entfernungsraten und bietet eine stabile Biogasproduktion, selbst bei schwankenden Zuführungsbedingungen.

Glas-emaillierte Stahl (GFS)-Tanks bilden die Grundlage der modernen POME-Behandlungsinfrastruktur in Kolumbien. Nach dem Brennen bei hoher Temperatur von 820–930 °C reagiert das geschmolzene Glas mit der Oberfläche der Stahlplatte und bildet eine inerte und anorganische Bindung, die die Festigkeit und Flexibilität von Stahl mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Glas kombiniert. Diese doppelte Beschichtungsschichtstruktur (2C2F) schützt sowohl die Innen- als auch die Außenseiten mit Grundbeschichtung und Oberflächenbeschichtung auf jeder Seite. GFS-Tanks werden häufig in den Bereichen Bioenergie, Trinkwasserspeicherung, kommunale Abwässer, Deponie-Sickerwasser, industrielle Abwasserbehandlung und anderen Anwendungen eingesetzt. Die Glas-emaillierte Stahl-Technologie bietet viele Vorteile, und GFS-Tanks sind nach den Standards WRAS, FDA, ISO, NSF und EN ISO 28765 zertifiziert. Ihre modulare, verschraubte Montage ermöglicht eine schnelle Montage vor Ort ohne Schweißen, mit einer Lebensdauer von über 30 Jahren.

Kolumbianische Palmölmühlen profitieren von vielfältigen Lager- und Abdeckungslösungen, die auf spezifische Behandlungsanforderungen zugeschnitten sind. Center Enamel bietet GFS-Tanks, die überlegene Korrosionsbeständigkeit für aggressive Umgebungen bieten. Verzinkte Stahltanks bieten durch einen Verzinkungsprozess einen robusten, verschleißfesten Schutz. Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Tanks, entwickelt mit AkzoNobel, bieten innovative Beschichtungstechnologie. Hochwertige Edelstahl-Tanks aus AISI 304/316 erfüllen strenge Anforderungen für anspruchsvolle Anwendungen. Abdeckungsoptionen umfassen Aluminium-Geodätik-Kuppeldächer für Korrosionsbeständigkeit und breite Spannweiten; Glas-emaillierte Stahl-Dächer für luftdichte Druckstrukturen, geeignet für Geruchskontrolle; Einzel- und Doppelmembrandächer, optimiert für anaerobe Vergärung und Biogassammlung; Aluminiumlegierungs-Riffelblechdächer für wirtschaftliche Wasserspeicherung; Edelstahldächer für überlegene Korrosionsschutzleistung; und GFK-Dächer für nicht luftdichte Anwendungen.

Eine umfassende POME-Behandlung erfordert integrierte unterstützende Ausrüstung für einen zuverlässigen Betrieb. Gasbehälter bieten eine sichere, zuverlässige Biogasspeicherung. Teiche/Schwarze Membransysteme bieten eine wirtschaftliche Speicherung großer Mengen an behandeltem Abwasser. Warmwasserkessel halten optimale Vergärungstemperaturen aufrecht. Notfackelsysteme gewährleisten ein sicheres Biogasdruckmanagement. Hubpumpen sind speziell für die Handhabung von Abwasser mit hohem Feststoffgehalt ausgelegt. Entwässerungs- und Entschwefelungstanks reinigen Biogas durch Entfernung von Feuchtigkeit und korrosivem Schwefelwasserstoff. Schnecken-Schlammentwässerungsmaschinen sorgen für eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung, minimieren das Schlammvolumen und die Entsorgungskosten. Jede Ausrüstungskomponente trägt zu einem vollständigen, effizienten Behandlungssystem bei, das die Energierückgewinnung aus POME maximiert.

Als professioneller EPC-Auftragnehmer bietet Center Enamel kolumbianischen Palmölmühlen umfassende POME-Behandlungslösungen. Das Unternehmen bietet vollständige Ingenieur-, Beschaffungs- und Baudienstleistungen und verwaltet Projekte vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. Mit Zertifizierungen wie CE/EN1090, ISO 9001, NSF61, WRAS und EN28765 wird die Qualitätssicherung während der gesamten Projektausführung gewährleistet. Die Designstandards umfassen AWWA D103, OSHA, EN28765 und EuroCode-Anforderungen. Der umfassende Ansatz von Center Enamel umfasst:

• Maßgeschneiderte Systemdesigns basierend auf standortspezifischen Abwassereigenschaften und Behandlungszielen
• Professionelle Ingenieurleistungen für USR-Reaktoren, Ansäuerungstanks und Hilfssysteme
• Hochwertige GFS-Tanks mit Korrosionsbeständigkeit und über 30 Jahren Lebensdauer
• Komplette Biogassammel-, Reinigungs- und Nutzungssysteme
• Vor-Ort-Installationsüberwachung unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften nach ISO und OSHA
• Biologischer Start, Leistungstests und Schulung der Bediener
• Nahtlose Koordination mit lokalen Auftragnehmern und internationalen Lieferanten

Die POME-Behandlung in Kolumbien hat sich von der einfachen Entsorgung zu einem hochentwickelten Prozess zur Erzeugung erneuerbarer Energie entwickelt. GFS-Tanks bieten eine robuste Eindämmung für das USR-Verfahren, wobei Korrosionsbeständigkeit und modulare Bauweise eine schnelle Installation ermöglichen. Das USR-Verfahren erzielt eine hohe Entfernungseffizienz und wandelt organische Schadstoffe in wertvolles Biogas um. Durch umfassende EPC-Dienstleistungen bietet Center Enamel kolumbianischen Palmölmühlen komplette One-Stop-Lösungen, die die Einhaltung von Umweltvorschriften und die nachhaltige Energierückgewinnung gewährleisten.