| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, NSF - 61 , AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W20160831001 |
| Min Bestellmenge: | 1SET |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PET-Poly-schaum zwischen jedem zwei Stahlplatten; hölzerne Palette und Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30 Tage nachdem Ablagerung empfangen |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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| Herkunftsort | China | Markenname | CEC TANKS |
|---|---|---|---|
| Zertifizierung | ISO 9001:2008, NSF - 61 , AWWA D103 , OSHA , BSCI | Modellnummer | W20160831001 |
| Stiftung: | Beton- oder Glasverminderungstahl | Tankkörper: | Glas mit Stahl verschmolzen |
| Lebensdauer: | ≥ 30 Jahre | Kapazität: | 20 m-³ zu 20.000 m-³ |
| Tankmaterial: | Glas mit Stahl verschmolzen | Hervorheben: | örtlich festgelegter DachSammelbehälter,städtische Wasserbehälter |
In kommunaler Infrastruktur und industriellen TrinkwassernetzenGlas-Stahl-Speicher (GFS)Das gespeicherte Wasser ist selten statisch oder chemisch neutral.Schwankungen der Umgebungsquellwasserchemie, kombiniert mit aktiven Behandlungen wie pH-Balancierung und Desinfektionsdosierung, kann eine sehr ätzende innere Umgebung entstehen.
Center Enamel löst diese Herausforderung, indem sie eine spezielle Silikaglas-Emaillbeschichtung auf hochfeste Kohlenstoffstahlplatten verschmilzt.Diese physikalische Bindung bietet einen hervorragenden Schutz gegen saure und alkalische UmgebungenDie daraus resultierende inerte Beschichtung verhindert die Auslaugung von Schwermetallen, verhindert die Mikrobiellkolonisierung und bewahrt die Wasserqualität, um strengen internationalen Standards für die öffentliche Gesundheit gerecht zu werden.
Die Verarbeitung von Trinkwasser setzt auf präzise chemische Anpassungen, um das Wasser sicher und klar zu halten.die die Strukturmaterialien des Speicherbehälters herausfordern können.
Die innere Oberfläche eines Trinkwassertankes muss in der Nähe von Dosierleitungen mit lokalisierten chemischen Konzentrationen umgehen.die Behälter auskleidet interagiert direkt mit sauren Verbindungen wie Alum oder Basisverbindungen wie Natriumhydroxid
Standardbeton- und Kohlenstoffstahltanks sind anfällig für diese chemischen Reaktionen.während alkalische Lösungen grundlegende Epoxydbeschichtungen abbauen können.
Die GFS-Beschichtung des Zentralschmelzes verfügt über eine stark vernetzte Siliciumglasmatrix. Diese chemische Struktur stellt eine außergewöhnliche Barriere dar, die verhindert, dass beide Ionen den zugrunde liegenden Stahlkern angreifen.Korrosionsverhütung in einem breiten Betriebs-PH-Spektrum.
Die Wahl des richtigen Speicherbehältermaterials erfordert ein Gleichgewicht zwischen der langfristigen chemischen Haltbarkeit und den gesamten Installationszeiten und Wartungskosten.
| Technik und Materialmetrik | GFS-Behälter mit Schmelzschrauben in der Mitte | Traditionelle Betonreservoirs | Feldgeschweißtes Edelstahl |
|---|---|---|---|
| Säurebeständigkeit (pH3-6) | - Sehr gut.Der undurchlässige Glasschmelz verhindert Säureschäden. | Das saure Wasser löst die Zementpaste im Laufe der Zeit auf. | Hoch, allerdings anfällig für lokalisierte Gruben in hochchloridreichem Wasser. |
| Alkalibeständigkeit (pH 9-11) | - Sehr gut.Formuliert zur Verhinderung der alkalischen Oberflächenlösung. | Eine hohe Alkalinität kann immer noch zu einer Oberflächenschale führen. | Wirksam gegen Grundlösungen bei normalen Temperaturen. |
| Auslaugung und Kontaminationsrisiko | - Null. - Was?Die inerte Glasfläche lässt keine Verbindungen ins Wasser austreten. | Kalzium und Mineralsalze lösen sich in weichem Wasser auf. | Niedrig, aber Chrom oder Nickel können auslaufen, wenn die Schweißnähte versagen. |
| Mikrobielle Wachstumsresistenz | Ich bin der Vorgesetzte.Eine glatte, poröse Oberfläche verhindert die Anhaftung des Biofilms. | Poröse Oberflächen geben Bakterien einen Platz, um Wurzeln zu schlagen. | Gut, aber raue Schweißleitungen können mikrobielle Kolonien beherbergen. |
| Schlüsselfertige Installationsgeschwindigkeit | Schnell, schnell.Vorgefertigte Platten werden vor Ort schnell zusammengebracht. | Es erfordert viel Formarbeiten, Gießen und Härtungszeit. | Es hängt stark vom Wetter und der Schweißkontrolle ab. |
Der Bau eines Trinkwasserspeichers erfordert in jeder Produktions- und Montagephase Präzision.Das modulare Design von Center Enamel GFS Tanks beseitigt viele häufige Installationsfehler bei der Baustelle.
Die Stahlplatten werden mit Schotter geprüft, mit einem flüssigen Schlamm emailliert und über 800 °C gebrannt.Jedes fertiggestellte Panel wird einem Hochspannungssparntest unterzogen, um zu überprüfen, ob die Glasbeschichtung vollständig kontinuierlich und fehlerfrei ist.
Ein Betonfundament wird mit einem speziellen Starterring oder Ankerkanal gegossen.
Der oberste Ring der GFS-Panels und die Dachkonstruktion werden auf Bodenhöhe montiert.
Spezialisierte NSF-zertifizierte EPDM-Dichtungsmittel werden entlang der Paneldurchläufe aufgetragen.und die gesamte Baugruppe wird nach oben gezogen, um die Installation des nächsten unteren Rings der Platten zu ermöglichen.
Die Trinkwasserbehälter von Center Enamel GFS sind so konzipiert, dass sie den weltweiten Gesundheits- und Strukturvorschriften entsprechen und eine sichere Leistung in verschiedenen Regulierungsregionen gewährleisten:
Industrielle Glasformulationen sind in der Regel sowohl gegen Säuren als auch gegen Alkalien beständig, aber selten beides.Center Enamel löst dies durch die Verwendung einer proprietären Mischung aus chemischen Elementen in der rohen FrittenmischungDas Brennen dieser speziellen Formulierung bei hohen Temperaturen erzeugt eine angepasste molekulare Struktur, die sowohl niedrige als auch hohe pH-Werte zuverlässig bewältigt.
Chlor ist ein starkes Oxidationsmittel, das häufig zur Desinfektion eingesetzt wird.anorganische Glasfläche eines GFS-TankesDie Auskleidung bleibt auch in der Nähe hochkonzentrierter chemischer Einspritzstellen stabil.
Dank der langlebigen Glasbeschichtung und des korrosionsbeständigen Designs bietet ein GFS-Zentrum-Emaillbehälter eine Betriebsdauer, die leicht 30 Jahre übersteigt.Beseitigung der regelmäßigen Sandbläser- und Ummalzyklen, die bei herkömmlichen Stahltanks üblich sind.