Hochkorrosionsbeständige GLS-Tank als Biogasverdauer

Hochkorrosionsbeständige GLS-Tank als Biogasverdauer

Bei der Suche nach nachhaltigen Energiequellen hat sich Biogas als führende Energiequelle etabliert und bietet eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen fossilen Brennstoffen.Biogasanlagen spielen dabei eine zentrale Rolle, die als Kerninfrastruktur für die anaerobe Verdauung dienen.Glasfusionstanks (GLS) haben wegen ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit große Beachtung gefunden, Haltbarkeit und langfristige Wirtschaftlichkeit.

Der GFS-Tank wird vor Ort mit speziellen emaillierten Stahlplatten, Verstärkungsstäben, selbstverschließenden Schrauben, Dichtklebstoff und anderen Komponenten zusammengebaut.Die Stahlplattenrohstoffe bestehen aus einer warmgewalzten Platte aus Titanlegierungsschmelz, die in Zusammenarbeit mit inländischen Stahlunternehmen der ersten Stufe entwickelt wurde.Nach einer Hochtemperatur-Emaillierung der emaillierten Stahlplatte bei 820°-930° wird die Verarbeitung in einem Zustand, in dem die Verarbeitungs- und Verarbeitungsverfahren schneller und kostengünstiger ablaufen.die Schmelze verschmilzt mit der Oberfläche der Stahlplatte, die aufgrund ihrer chemischen Trägheit eine feste anorganische Beschichtung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bildet.Das Emaillverfahren ist derzeit eine fortschrittliche Beschichtungs- und Korrosionsschutztechnologie auf dem Stahlbehältermarkt.

Die Parameter der GFS-Tanks

Vorteile von GLS-Tanken

Korrosionsbeständigkeit:

Die wichtigste Herausforderung bei Biogasanlagen ist die Korrosion, ein natürlicher Prozeß, der die strukturelle Integrität und Lebensdauer herkömmlicher Tanks erheblich beeinträchtigen kann.eine revolutionäre Lösung anbietenDurch die Verschmelzung von Glas und Stahl entsteht eine hoch korrosionsbeständige Barriere, die den Tank vor den schwierigen Umgebungsbedingungen innerhalb und außerhalb des Tanks schützt.Diese Korrosionsbeständigkeit ist besonders wichtig bei aggressiven Bedingungen der anaeroben Verdauung, wo saure Nebenprodukte die Verschlechterung traditioneller Materialien beschleunigen können.

Langlebigkeit und Langlebigkeit:

GLS-Tank ist bekannt für seine Langlebigkeit, die eine lange und wartungsfreie Lebensdauer gewährleistet.auch bei ständiger Exposition gegenüber korrosiven Stoffen, die im Biogas-Produktionsprozess vorhanden sindDiese außergewöhnliche Langlebigkeit verringert nicht nur die Häufigkeit von Reparaturen und Wartungen, sondern minimiert auch die Ausfallzeiten und sorgt für ein zuverlässiges und effizientes Biogas-Produktionssystem.

Kostenwirksamkeit:

Während die anfänglichen Investitionen in GLS-Tanks im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen höher sein können, ist die langfristige Wirtschaftlichkeit ein zwingender Faktor.Die längere Lebensdauer und die minimale Wartung tragen zu einer geringeren Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Tanks beiDies macht GLS-Tanker zu einer klugen Investition für Biogasproduzenten, die nach nachhaltigen, zuverlässigen und wirtschaftlich tragfähigen Lösungen suchen.

Einfache Installation und Anpassung:

Die GLS-Tankanlagen sind für eine einfache Installation konzipiert, die eine schnelle und unkomplizierte Einrichtung ermöglicht.Ob es die Größe des Tanks oder die Einbindung von zusätzlichen Funktionen, wie z. B. Gasspeicher oder Mischsysteme, können GLS-Tanks so angepasst werden, dass die Effizienz des Biogas-Produktionsprozesses optimiert wird.

Zertifizierung der Produktqualität

Als führender Hersteller von GLS-Tanks in China stellt unser Qualitätsmanagementsystem sicher, dass GLS-Tanks den Anforderungen der Norm EN ISO 28765:2016 und AWWA D103-19 entsprechen.unsere Produkte sind nach internationalen Normen wie ISO 9001 zertifiziert, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 und andere.

Installationsschritte für GLS-Tanks

Der Installationsprozess von GLS-Tanks kann in Phasen unterteilt werden, darunter die Vorbereitung der Baustelle, das Zusammenstellen von emaillierten Stahlplatten und das Aufstellen des Tanks.

Der Installationsprozess von GLS-Tanken umfasst mehrere Schritte.

Schritt 1: Bereiten Sie die Baustelle sauber vor und sorgen Sie für eine flache und saubere Oberfläche für optimale Baubedingungen.

Schritt zwei: Bauen Sie ein starkes Fundament mit Sand oder Kies, legen Sie eine Betonringe oder eine volle Betonplatte, um eine stabile Basis zu gewährleisten.

Schritt drei: Beginnen Sie mit der Schicht-für-Schicht-Montage der GLS-Panels, beginnend mit der Unterseite der Struktur.

Beginnen Sie von unten an und folgen Sie den Entwurfszeichnungen oder Installationsanweisungen und montieren Sie jedes Panel des GLS-Tanks Schicht für Schicht.

Schritt vier: Stellen Sie sicher, dass die Stahlplatten während des Klebeaufbaus sauber und trocken sind; ersetzen Sie Schrauben und Muttern, wenn sie los sind.

Während des Installationsvorgangs ist sicherzustellen, dass die Schrauben und Muttern, die beim Aufbringen des Klebstoffs verwendet werden, in gutem Zustand sind.

Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Stahlplatte sauber und trocken ist, um die richtige Haftung des Klebstoffs zu gewährleisten.

Schritt 5: Nach der Montage der unteren Schicht befestigen Sie sie mit Verstärkungsstangen an das Fundament.

Sobald alle Platten der unteren Schicht installiert sind, verwenden Sie Verstärkungsstangen oder andere Befestigungsvorrichtungen, um die untere Schicht fest an das Fundament zu verbinden, um die allgemeine Stabilität zu erhöhen.

Schritt 6: Die zweite Schicht montieren und mit Hilfe von Hebegeräten an die untere Schicht anschließen.

Setzen Sie die nächste Schicht des GLS-Tankes fort und sorgen Sie für eine enge Verbindung mit der unteren Schicht.

Verwenden Sie Hebegeräte, z. B. eine Hebemaschine, um die neu zusammengesetzte Schicht mit der bereits installierten Unterschicht zu verbinden.

Schritt sieben: An der Schnittstelle zweier Schichten werden winddichte Balken installiert, um sicherzustellen, dass der gesamte Tankkörper ausreichend robust ist.

An den Anschlussstellen der benachbarten Schichten müssen winddichte Balken oder Stützstrukturen installiert werden, um die Stabilität des Tanks zu erhöhen, insbesondere bei äußeren Kräften wie dem Wind.

Schritt acht: An geeigneten Stellen werden nach Bedarf Zubehör wie Ventile, Türen oder Schachteldeckel angebracht.

Auf der Grundlage spezifischer Anforderungen und Konstruktionsspezifikationen werden Zubehörteile wie Ventile, Türen oder Schachteldeckungen an geeigneten Stellen hinzugefügt, um die Funktions- und Nutzungsanforderungen des GLS-Tanks zu erfüllen.

Schritt neun: Installieren Sie schließlich das Tanktop.

Nach der Installation aller Panels ist das Tanktop zu installieren, um die Dichtung und Integrität des Tanks sicherzustellen.

Center Enamel ist ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von emaillierten Tanks und diversifizierten Umweltschutzausrüstungen spezialisiert hat.Zu den Hauptgeschäftstätigkeiten des Unternehmens gehören auch die Durchführung von Umweltschutz-EPC-Projekten und anaerobe Prozesssegmente.Durch seine langjährigen Dienstleistungs- und Ingenieurpraktiken setzt sich das Unternehmen für technologische Innovation ein.nicht nur die qualitativ hochwertige Fertigstellung des Projektes zu gewährleisten, sondern auch für Durchbrüche im Bereich der Abwasserbehandlung zu streben.

Einerseits setzt Center Enamel auf einen technologieorientierten Ansatz,nicht nur qualitativ hochwertige Projekte abschließt, sondern sich auch auf bahnbrechende Innovationen im Bereich der Abwasserbehandlung konzentriertDurch das tiefe Verständnis der Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Sektoren plant und konzipiert das Unternehmen die rationelle Sammlung, den Transport, die Behandlung und die Ableitung von Abwasser.Es bietet seinen Kunden umfassende Lösungen für die Abwasserbehandlung, um den sicheren und stabilen Betrieb jedes Abwasserbehandlungsprojekts zu gewährleisten.

Dies ist der Fall, wenn die Verbrennungsvorrichtung nicht in der Lage ist, die Verbrennungsvorrichtung zu verringern.