GFS Hydrolysetanks: Fortschrittliche korrosionsbeständige Lösungen für die moderne Abwasserbehandlung von Center Enamel

GFS-Hydrolystanks: fortschrittliche korrosionsbeständige Lösungen für die moderne Abfallbehandlung mit Zentralenammel

Da die weltweite Nachfrage nach nachhaltiger Abfallwirtschaft und Ressourceneinsparung wächst, ist die Hydrolyse-Technologie zu einem wesentlichen Bestandteil moderner Abwasser- und Biogasanleitungssysteme geworden.Hydrolysebehälter sind kritische Komponenten, die komplexe organische Stoffe in einfachere Verbindungen zerlegenDiese Behälter müssen extrem rauen Bedingungen standhalten, einschließlich hoher Temperaturen, variabler pH-Werte und ätzender Verbindungen.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), ein anerkannter Marktführer in der Speichertechnik, bietetGlas-Stahl-Fusion (GFS)Hydrolysebehälter, die für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Hygiene ausgelegt sind.Industriebehandlungsanlagen, und Biogasproduktion.

Als weltweit führender Speicherbehälterhersteller kann Center Enamel Glasverbundstahltanks, Fusionsgebundene Epoxydanken, Edelstahltanks, Verzinkte Stahltanks,Schweißbehälter aus Stahl und geodätische Kuppeldächer aus Aluminium, Abwasser- und Biogasanlagen für globale Kunden.

Lieferung von Ausrüstung für Abwasserbehandlungsprojekte

1Die Rolle der Hydrolyse in der Abfall- und Biogasbehandlung

Die Hydrolyse ist ein wichtiger erster Schritt im anaeroben Verdauungsprozess, bei dem makromolekulare organische Stoffe wie Fette, Proteine,und Kohlenhydrate werden durch enzymatische Reaktionen in einfachere lösliche Verbindungen umgewandeltEs bereitet Rohstoffe für die nachgelagerte Verdauung vor und erhöht die Effizienz und die Biogasausbeute.

Typische Anwendungen für Hydrolystanlagen:

• Abwasserreinigung für kommunale Zwecke:Abbau organischer Feststoffe für eine effiziente Schlammverdauung.
• Biogasanlagen:Verbesserung der biologischen Abbaubarkeit des Substrats für eine verbesserte Methanerzeugung.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Vorbehandlung von organisch reichem Abwasser mit hohem COD- oder BOD-Gehalt.
• Bewirtschaftung landwirtschaftlicher AbfälleVerarbeitung von Gülle oder Pflanzenrückständen vor anaerober Gärung.
• Industrie-Schlammbehandlung:Sicherstellung der chemischen Stabilität und Verringerung der Schadstoffbelastung.

Die Umgebung innerhalb eines Hydrolystanks, die durch Hitze, Säure und ätzende biochemische Stoffe gekennzeichnet ist, erfordert Materialien mit außergewöhnlicher chemischer und struktureller Beständigkeit.

2. Warum Glasfusion-zu-Stahl (GFS) -Tanks für die Hydrolyse wählen

Die GFS-Technologie schmilzt Industrieglas zu speziell hergestellten Stahlplatten bei extrem hohen Temperaturen (820°C~930°C),mit einer Dauerbindung, die die mechanische Festigkeit des Stahls mit der chemischen Trägheit des Glases verbindetDas Ergebnis ist eine starke, widerstandsfähige und poröse Beschichtung, die aggressiven Umwelt- und chemischen Bedingungen standhält.

Wichtige technische Vorteile

außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit

• Der geschmolzene Schmelz bietet einen vollständigen Schutz vor Säuren, Alkalien, Sulfiden und organischen Flüchtigen, die während der Hydrolyse entstehen.
• Die Dauerhaftigkeit der Beschichtung verhindert das Eindringen von Flüssigkeiten oder Gasen, die den Stahl korrodieren oder das gelagerte Material gefährden könnten.

b. Verlängerte Lebensdauer

Die GFS-Tankbefestigungen halten ihre Integrität und Leistung über 30 Jahre hinweg bei, ohne dass die Innenausstattung neu beschichtet oder neu gestrichen werden muss, wodurch die Betriebssicherheit erheblich erhöht und die Ausfallzeiten verkürzt werden.

c. Hygienische, poröse Oberflächen

Die glänzende, keramische Oberfläche ist glatt und träge, verhindert Schlammanschluss, mikrobielle Kolonisierung und Schuppenbildung. Sie vereinfacht die Reinigung, verbessert die Sanitärversorgung und verhindert Kontamination.

d. Strukturelle Festigkeit und Stabilität

Der Stahlkern gewährleistet die strukturelle Zuverlässigkeit auch unter hohem hydrostatischem Druck, Aufprallkräften und schwankenden Lasten während Belüftungs- oder Rührzyklen.

e. Modularen Schraubenbau

Vorgefertigte Stahl-Glas-Panels ermöglichen eine schnelle Montage vor Ort, wodurch Bauaufwand minimiert wird.

f. Umweltschutz

Die GFS-Tanks werden mit recycelbaren Materialien und einem umweltfreundlichen Brennverfahren hergestellt und unterstützen nachhaltiges Design, Energieeffizienz und einen niedrigen CO2-Ausstoß.

3. Spezifikationen und Konstruktion

• Material:Kohlenstoffarmer Stahl mit eigener Glasemalbeschichtung.
• Schmelzschicht:0.25·0,45 mm, auf Innen- und Außenflächen aufgetragen.
• Betriebs pH-Bereich:Standard-pH 3·11; spezielle Beschichtungen unterstützen einen pH 1·14.
• Härte:Hohe Abnutzungs- und Stoßbeständigkeit von Mohs 6,0 ‰.
• Einheitliche Prüfungen≥ 3450 N/cm2 Bindung zwischen Glas und Stahl.
• Gas-/Flüssigkeitsdurchlässigkeit:Vollständige Barriere gegen Wasser, Dampf und Chemikalien.
• Lebensdauer:Mehr als 30 Jahre in aggressiven Abwasser- und Industrieumgebungen.
• Temperaturbereich:Betriebsstabilität von -50 °C bis +80 °C und Widerstandsfähigkeit gegen Hochtemperaturreaktionen.

Jeder von Center Enamel hergestellte GFS-Tank wird strikt getestet, um die Normen ISO 9001, AWWA D103, EN 1090, WRAS und NSF/ANSI zu erfüllen.

4. Der Prozess der Herstellung von GFS-Hydrolystanks am Zentrum von Emaille

Die Produktion von Center Enamel® folgt einem sorgfältigen, ISO-zertifizierten Arbeitsablauf:

• Zubereitung aus Stahl:
• Die Stahlplatten mit hochwertiger Emaille werden durch Sprengung gereinigt, um Oxide zu entfernen und eine maximale Haftung zu gewährleisten.
• Verglasung:
• Die Platten sind innerlich und außenweise mit hochleistungsfähigem Schmelz doppelt beschichtet und bei 820°C bis 930°C für eine perfekte Verschmelzung in den Ofen gebrannt.
• Herstellung:
• Die CNC-Bearbeitung sorgt für präzise Löcher für Schrauben, Einläufe und Instrumenteneinrichtungen.
• Prüfung:
• Funkenprüfung (> 1500 V), Säure-/Alkali-Absaugung und Überprüfung der Haftfestigkeit sorgen vor dem Versand für keine Defekte.
• Montage vor Ort:
• Die modulare verschraubte Konstruktion mit Silikondichtungen garantiert eine schnelle Installation, Flexibilität und undichte Leistung.
• Abschlussprüfung:
• Umfassende Betriebsprüfungen auf Luftdichtigkeit, Leckfestigkeit, mechanische Integrität und Prozessbereitschaft.

5. Design Flexibilität und Anpassung

Die Hydrolystanks von Center Enamel® können an Standort- und Prozessbedürfnisse angepasst werden:

• KapazitätsbereichVon kleinen Pilotprojekten (50 m3) bis hin zu großen Industrieanlagen mit mehr als 60.000 m3.
• Dachoptionen:Aluminiumgeodetische Kuppeln, feste Stahldächer oder offene Oberflächen je nach Projekt- und Prozessanforderungen.
• Farbe und Ästhetik:Standardfarben sind dunkelblau, grau, grün, braun und weiß, mit individuellen Oberflächen.
• Geräte:Integrierte pH-, Temperatur- und Niveausensoren sowie Probenahme- und Zugangskanäle.
• Anpassungsfähigkeit der Stiftung:Kompatibel mit Betonring-Stiftungen oder Stahlstützen.
• Zubehör:Plattformen, Leitern, Geländer, Mischsysteme, Gaskuppeln und Isolierung je nach klimatischen Bedingungen.

6Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen Panzern

7. Anwendungen in der realen Welt

a. kommunalen Kläranlagen

GFS-Hydrolystanks dienen als wichtige Vorbehandlungseinheiten, die die Verdauungseffizienz verbessern, das Schlammvolumen reduzieren und den Aufbau von organischen Stoffen vor anaeroben Reaktoren fördern.

b. Industrieabwasseranlagen

In der chemischen Industrie, in der pharmazeutischen Industrie, in der Lebensmittelindustrie und in der Elektronikindustrie verarbeiten diese Behälter korrosive Abwässer mit hoher organischer Belastung und sorgen so für eine energieeffiziente biologische Behandlung.

c. Projekte im Bereich Biogas und erneuerbare Energien

Die Hydrolystanlagen, die in Biogasanlagen für Kraft-Wärme-Kombination (KWK) integriert sind, beschleunigen die Substrathydrolyse und erhöhen den Methanertrag um bis zu 25%.

d. Bewirtschaftung landwirtschaftlicher Abfälle

Durch eine zuverlässige Behandlung von Viehdünger und organischen Rückständen werden Abfälle in Bioenergie und organische Düngemittel umgewandelt und gleichzeitig Geruche und Umweltverschmutzung verringert.

e. Produktion von Lebensmitteln und Getränken

Handhabung von hochfesten Abwässern und festen organischen Abfallströmen, Unterstützung eines nachhaltigen Betriebs und Einhaltung der Umweltordnungen für die Ableitung.

8. Nachhaltige und wirtschaftliche Ergebnisse

• Verringerte CO2-Bilanz:Ermöglicht die Erzeugung erneuerbarer Energien und die Verwertung organischer Abfälle.
• Optimale Kosteneffizienz:Schnelle Installation, minimale Wartung und geringerer Energieverbrauch führen zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
• Umweltschutz:Verhindert Lecks, Verunreinigungen und Emissionen für langfristige ökologische Sicherheit.
• Verbesserte Ressourcenrückgewinnung:Erleichtert die Produktion von wiederverwendbarem Digestat und verringert die Abhängigkeit von chemischen Düngemitteln.
• Betriebssicherheit:Die bewährte Haltbarkeit minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Prozesskontinuität.

9. Warum sich für Zentralschmelz entscheiden

• Weltweite Expertise:Mehr als 30.000 GFS-Tanks wurden in mehr als 100 Ländern in Abwasser, Biogas und Industrieanlagen installiert.
• Technologische Führung:Fast 200 Patente und kontinuierliche Forschung und Entwicklung, die sich der Verbesserung der Emailleistung und des Tankdesigns widmen.
• Umfassende Dienstleistungen:End-to-end Projektunterstützung einschließlich Design, Fertigung, Logistik, Installation, Inbetriebnahme und Wartung.
• Konformität und Zertifizierung:Erfüllt alle wichtigen internationalen Tankstandards (AWWA, ISO, WRAS, NSF, ANSI, EN).
• Umweltverträglich:Die Herstellungsprozesse legen Wert auf Recyclingfähigkeit, Energieeffizienz und globale Nachhaltigkeit.

In einer Welt, in der sicherere, effizientere und nachhaltigere Abfallbehandlungssysteme gefordert werden,Glas-Stahl-Fusions-HydrolysebehälterDiese Tanks sind für anspruchsvolle industrielle und kommunale Bedingungen konzipiert und sind eine bewährtelangfristige Investitionen in Zuverlässigkeit und Umweltverantwortung.

Für Anlagen, die eine höhere Betriebseffizienz bei Hydrolyse, Verdauung und anaeroben Prozessen suchen, bieten Center Enamel Tanks Stabilität, Leistungsfähigkeit und Ruhe, die Jahrzehnte andauern.