Professioneller EPC-Auftragnehmer und USR-Prozess für POME-Behandlung in Thailand

Thailand gehört zu den weltweit führenden Palmölproduzenten, wobei die Mühlen in den südlichen Provinzen Surat Thani, Krabi und Chumphon konzentriert sind. Da die Industrie zunehmend unter Druck steht, internationale Nachhaltigkeitsstandards zu erfüllen, wird eine effektive POME-Behandlung für die Einhaltung von Umweltvorschriften und die Erzeugung erneuerbarer Energien unerlässlich. Dieser Artikel untersucht, wie ein professioneller EPC-Auftragnehmer wie Center Enamel eine umfassende POME-Behandlung unter Verwendung des Upflow Solids Reactor (USR)-Verfahrens in Kombination mit Glass-Fused-to-Steel (GFS)-Tanks durchführt, wodurch thailändische Mühlen organische Abwässer mit hohem Feststoffgehalt in erneuerbares Biogas umwandeln und gleichzeitig die Umweltvorschriften einhalten können.

Die thailändische Palmölindustrie produziert während der Extraktion von Rohpalmöl aus frischen Fruchtbüscheln (FFBs) erhebliche Mengen an POME. Drei Hauptproduktionsschritte erzeugen den Großteil dieses Abwassers: das Spülen von frischen Fruchtbüscheln, die Klärung von extrahiertem Rohpalmöl einschließlich der Pressstation, der Trennungs- und Klärungsstufen sowie das Pressen von leeren Fruchtbüscheln (EFB). Die Verarbeitung jeder Tonne FFBs führt dazu, dass die Mühle 0,7–1 m³ POME ableitet. Frisches POME ist heiß bei Temperaturen von 60–80 °C, sauer mit einem pH-Wert von 3,3–4,6 und ist eine dicke, bräunliche Flüssigkeit mit hohem Gehalt an Feststoffen, Öl und Fett, CSB und biologischem Sauerstoffbedarf (BSB). Da POME eine beträchtliche Menge an Stickstoff, Phosphat, Kalium, Magnesium und Kalzium enthält, kann es ein guter Dünger für Palmölplantagen sein, aber die Mühlenbetreiber müssen POME vorbehandeln, bevor sie es auf Ackerland ausbringen können.

Die effektive POME-Behandlung in Thailand folgt einem systematischen Verfahren, das darauf ausgelegt ist, Wasserressourcen zu schützen und gleichzeitig erneuerbare Energien zu gewinnen. Die Behandlung beginnt mit einem mechanischen Rechen, der große suspendierte Feststoffe und schwimmende Objekte im Abwasser entfernt und so effektiv verhindert, dass nachfolgende Geräte blockiert und beschädigt werden. Ein Horizontalstrom-Ölabscheider wird speziell zur Entfernung von Fett und Öl aus dem Abwasser verwendet, wobei ein Horizontalstromdesign übernommen wird und die Belastung nachfolgender Behandlungseinheiten durch Festlegung einer angemessenen Verweilzeit effektiv reduziert wird. Ein Ausgleichsbehälter gleicht Schwankungen im Durchfluss, Temperaturschwankungen und pH-Werte aus und schafft so konsistente Bedingungen für die anaerobe Vergärung. Das konditionierte Abwasser gelangt dann in den USR-Reaktor, wo Mikroorganismen organische Materie in einer sauerstofffreien Umgebung abbauen und methanreiches Biogas produzieren. Nach der Vergärung durchläuft das behandelte Abwasser eine weitere Stabilisierung, bevor es sicher als Dünger auf Ackerland ausgebracht wird.

Das Upflow Solids Reactor (USR)-Verfahren ist eine fortschrittliche anaerobe Vergärungstechnologie, die speziell für die Behandlung von organischen Abwässern mit Feststoffgehalt (TS: 3 %~6 %) entwickelt wurde und sich somit ideal für rohes POME eignet. Das Volumen des USR wird entsprechend der volumetrischen Belastung bestimmt, die je nach Art des Mediums, der Temperatur und der Entfernungseffizienz ermittelt werden sollte. Bei der Mitteltemperaturvergärung sollte die volumetrische Belastung von POME 3–5 kg CSB/(m³·d) betragen. Der USR-Tankkörper sollte vertikal und zylindrisch sein, mit luftdichten Dächern. Im Reaktor wird das Abwasser über ein Wasserverteilungssystem verteilt und fließt nach oben durch ein Festbett, wo anaerobe Mikroorganismen organisches Material verdauen. Das behandelte Abwasser tritt über einen Auslass aus, während überschüssiger Schlamm aus dem Festbett-Schlammentnahmesystem abgeführt wird. Ein Gasbehälter sammelt das während der Vergärung produzierte Biogas. Das USR-Verfahren erzielt hohe CSB-Entfernungsraten und bietet eine stabile Biogasproduktion, selbst bei schwankenden Zufuhrbedingungen.

Glass-Fused-to-Steel (GFS)-Tanks bieten die ideale Eindämmungslösung für POME-Behandlungssysteme im tropischen Klima Thailands. Nach dem Brennen bei hohen Temperaturen von 820 °C–930 °C reagiert das geschmolzene Glas mit der Oberfläche der Stahlplatte und bildet eine inerte und anorganische Bindung, die die Festigkeit und Flexibilität von Stahl mit der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit von Glas kombiniert. Diese doppelte Beschichtungsstruktur (2C2F) schützt sowohl die Innen- als auch die Außenseiten mit Grundbeschichtung und Oberflächenbeschichtung auf jeder Seite. GFS-Tanks werden häufig in den Bereichen Bioenergie, Trinkwasserspeicherung, kommunale Abwässer, Deponiesickerwasser, industrielle Abwasserbehandlung und anderen Anwendungen eingesetzt. Die Glass-Fused-to-Steel-Technologie ist die Premium-Beschichtungstechnologie auf dem Markt für Lagertanks, und GFS-Tanks sind nach WRAS, FDA, ISO, NSF und EN ISO 28765 zertifiziert. Ihre modulare, verschraubte Montage ermöglicht eine schnelle Montage vor Ort ohne Schweißen, mit einer Lebensdauer von über 30 Jahren.

Thailändische Palmölmühlen profitieren von vielfältigen Speicher- und Abdeckungslösungen, die auf spezifische Behandlungsanforderungen zugeschnitten sind. Center Enamel bietet GFS-Tanks, die überlegene Korrosionsbeständigkeit für aggressive Umgebungen bieten. Verzinkte Stahltanks bieten durch einen Verzinkungsprozess einen robusten, verschleißfesten Schutz. Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Tanks, entwickelt mit AkzoNobel, bieten innovative Beschichtungstechnologie. Hochwertige AISI 304/316 Edelstahl-Tanks erfüllen strenge Anforderungen für anspruchsvolle Anwendungen. Abdeckungsoptionen umfassen Aluminium-Geodätik-Kuppeldächer für Korrosionsbeständigkeit und breite Spannweiten; Glass-Fused-to-Steel-Dächer für luftdichte Druckstrukturen, die für Geruchskontrolle geeignet sind; Einzel- und Doppelmembrandächer, optimiert für anaerobe Vergärung und Biogassammlung; Aluminiumlegierungs-Rippendeckdächer für wirtschaftliche Wasserspeicherung; Edelstahldächer für überlegene Korrosionsschutzleistung; und FRP-Dächer für nicht luftdichte Anwendungen.

Eine umfassende POME-Behandlung erfordert integrierte unterstützende Ausrüstung für einen zuverlässigen Betrieb. Gasbehälter bieten eine sichere, zuverlässige Biogasspeicherung. Teiche/Schwarze Membransysteme bieten eine wirtschaftliche Großraumlagerung für behandeltes Abwasser. Heißwasserkessel halten optimale Vergärungstemperaturen aufrecht. Notfackelsysteme gewährleisten ein sicheres Biogasdruckmanagement. Hubpumpen sind speziell für die Handhabung von Abwässern mit hohem Feststoffgehalt ausgelegt. Entwässerungs- und Entschwefelungstanks reinigen Biogas durch Entfernung von Feuchtigkeit und korrosivem Schwefelwasserstoff. Schneckenentwässerungsmaschinen bieten eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung, minimieren das Schlammvolumen und die Entsorgungskosten. Jede Ausrüstungskomponente trägt zu einem vollständigen, effizienten Behandlungssystem bei, das die Energierückgewinnung aus POME maximiert.

Center Enamel fungiert als vertrauenswürdiger EPC-Auftragnehmer und liefert umfassende POME-Behandlungslösungen für die thailändische Palmölindustrie. Das Unternehmen bietet vollständige Ingenieur-, Beschaffungs- und Baudienstleistungen und verwaltet Projekte vom Konzept bis zur Inbetriebnahme. Mit Zertifizierungen wie CE/EN1090, ISO 9001, NSF61, WRAS und EN28765 wird die Qualitätssicherung während der gesamten Projektausführung gewährleistet. Die Designstandards umfassen AWWA D103, OSHA, EN28765 und EuroCode-Anforderungen. Der umfassende Ansatz von Center Enamel beinhaltet:

• Standortbewertung und Charakterisierungsstudien, angepasst an die tropischen Bedingungen Thailands
• Auswahl der geeigneten anaeroben Technologie (USR für Anwendungen mit hohem Feststoffgehalt)
• Detailliertes Engineering von USR-Reaktoren, Tanks und Hilfssystemen
• Management des zivilen und mechanischen Baus
• Installation von Geräten und Systemintegration
• Biologischer Start und Leistungstests
• Schulung der Betreiber für den laufenden Betrieb
• Umfassender Kundendienst

Die POME-Behandlung in Thailand stellt eine wichtige Chance für nachhaltige Entwicklung dar. GFS-Tanks bieten eine robuste Eindämmung für das USR-Verfahren mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und schneller Installation. Das USR-Verfahren erzielt eine hohe organische Entfernungsleistung und produziert gleichzeitig Biogas zur Stromerzeugung oder als Kesselbrennstoff. Als professioneller EPC-Auftragnehmer liefert Center Enamel komplette One-Stop-Lösungen, die es thailändischen Palmölmühlen ermöglichen, Umweltvorschriften einzuhalten, erneuerbare Energien zu erzeugen und langfristigen wirtschaftlichen Wert durch den Kreislaufwirtschaftsansatz zur Bewirtschaftung organischer Abfälle zu schaffen.