| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | CEC TANKS |
| Zertifizierung: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Modellnummer: | W20160705009 |
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | $5000~$20000 one set |
| Verpackung Informationen: | PE-Poly-Foam zwischen den beiden Stahlplatten; Holzpalette und Holzkiste |
| Lieferzeit: | 0-60 Tage nach Einzahlung |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 60 Sätze pro Monat |
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Ausführliche Information |
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Schlamm ist die anspruchsvollste Art der Lagerhaltung, weil er einen Tank aus drei Richtungen gleichzeitig angreift: chemisch aus einem sulfidhaltigen Dampfraum, mechanisch aus Sand und absetzten Feststoffen,und betriebswirtschaftlich durch häufiges ReinigenEin Hersteller, der bisher nur Wasserbehälter gebaut hat, wird einen Tank herstellen, der einen hydrostatischen Test bestanden hat und dann innerhalb von zwei oder drei Jahren Korrosion an der Flüssigkeitsleitung zeigt, einen Schmutzring an der Oberseite,und festkörperliche Stoffe am Boden, die niemand herausbekommen kann.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) baut Schlammtanks in der gesamten Palette - Primär-, Sekundär-,- und das Gespräch über die Spezifikationen beginnt immer mit den Eigenschaften des Schlamms., weil die Beschichtung, das Mischen und die Auslassgeometrie alle daraus resultieren.
Die Flüssigkeit ist nur ein Teil des Problems, über der Flüssigkeit geht die biologische Aktivität weiter und erzeugt Schwefelwasserstoff.die in einem überdachten Behälter Konzentrationen erreicht, die sowohl ätzend als auch gefährlich sind - üblicherweise zehn bis hunderte ppmIn der Flüssigkeitslinie treffen Sauerstoff, Kondensat und Sulfid aufeinander, weshalb dieses Band zuerst korrodiert.Feststoffe konsolidieren sich zu einer Schicht mit einer Dichte, die 1 m2 übersteigen kann.2 Tonnen pro Kubikmeter und widerstehen dem Pumpen, während der mit dem Primärschlamm getragenen Schotter während des Mischens den Boden abreißt.Und der Tank muss gereinigt werden - ein Prozess, der mehr Auskleidungen beschädigt als der Service.
Erstens, die Beschichtungsauswahl, die anhand der tatsächlichen Chemie durchgeführt wird - einschließlich der Bereitschaft zu sagen, wo eine Beschichtung nicht geeignet ist,weil heiße konzentrierte Kaust- und Fluoridströme die Glasphase einer Emaillecke angreifenZweitens: Mischtechnik: Mischmaschinentyp, Leistungsdichte und Platzierung entsprechend dem Feststoffbereich, typischerweise etwa 5-15 W/m3 für gemischte Flüssigkeiten und höher für dickere Materialien.Ausgangs- und Bodengeometrie anhand der gemessenen RheologieViertens: integrierte Gas- und Geruchskontrolle: überdachte Tanks mit Lüftung, Behandlungsanleitung und sicheren Zugang,weil der Eintritt in einen Dampfraum eines Schlammbehälters ein Betrieb in einem geschlossenen Raum ist.
Ich möchte Sie fragen, welche Beschichtung Sie für diese Analyse empfehlen, und wo würden Sie sie nicht verwenden?und wie wurde es abgeleitet? Welche Auslassgröße und Bodengeometrie empfehlen Sie gegen diesen Schlamm und was geschieht nach einer Woche ohne Mischung?und was ist die eingeschränkte Raum-Eintritts-Anordnung? Für welche Reinigungsmethode ist der Behälter vorgesehen? Ein Hersteller, der diese mit Berechnungen und Referenzen beantwortet, zeigt Leistungsfähigkeit; ein Hersteller, der mit Zusicherungen beantwortet, nicht.
| Konstruktionsparameter | Typischer Wert oder Bereich | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Feststoffgehalt | Je nach Schlammtyp variiert | Antriebe zur Mischung von Leistung und Steckdose |
| Dichte der Mischleistung | 5-15 W/m3 für Mischgetränke | Abgeleitet aus dem Festkörperbereich, nicht aus Gewohnheit |
| Schwefelwasserstoff | Zehntausende bis Hunderte von ppm im Dampfraum | Das macht den Dampfraum korrosionskritisch |
| Beschichtungsdicke | 0.25-0,45 mm geschmolzener Emaille | Dieselbe Oberfläche im Dampfraum und Untertauchen |
| Einschränkung der Prüfung | Heißes Kaust und Fluorid greifen die Glasphase an | Auswahl der Beschichtung aus der Schlammanalyse |
| Konsolidierte Schlammdichte | Kann 1,2 Tonnen pro Kubikmeter übersteigen | Ausgangssätze und Bodengeometrie |
| Fähigkeit | Wasserbehälterbauer | Schlammfähiger Hersteller |
|---|---|---|
| Auswahl der Beschichtung | Einheitliches System für alle Zölle | Aus der Schlammanalyse ausgewählt, angegebene Grenzwerte |
| Dampfraum | Häufig nicht spezifiziert | Als korrosionskritische Zone behandelt |
| Mischen | Katalogseinheit auf Anfrage | Leistungsdichte aus dem Festkörperbereich |
| Ausgang | Standarddüse | Größe und Lage im Vergleich zur gemessenen Rheologie |
| Gas und Geruch | Nicht in Anwendungsbereich | Abdeckung, Lüftung und Behandlung als Teil der Konstruktion |
| Reinigung | Links an den Bediener | Konzipierte Methode mit angegebenen Grenzwerten |
Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit einer finiten Elementüberprüfung der Belastung von Hülle, Dach und Düse konstruiert,bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 geschmolzen, Holiday bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche getestet und mit Schrauben der Klasse 8.8 und vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel montiert.Die Schlammspeichertanks sind mit einer nach der Schlammanalyse ausgewählten Beschichtung einschließlich der angegebenen Grenzwerte ausgestattet., Mischungen, die auf den Festkörperbereich, die Auslass- und Bodengeometrie zugeschnitten sind, gemessen an dem gemessenen Material, Abdeckung und Lüftung mit eingeschränkten Räumen,und eine Reinigungsmethode mit angegebenen Druck- und Zugangsgrenzen in der Übergabeunterlagen.
Ein Schlammbehälter wird durch die Fragen des Herstellers bestimmt, wenn die erste Frage den Durchmesser betrifft, kauft man einen Wasserbehälter mit einem Schlammetikett.
Eine Schlammanalyse: Trockenstaubgehalt und Bereich, pH-Wert, Temperatur, Sulfid- oder Sulfatgehalt, Chloridgehalt, Kiesgehalt und Ob der Schlamm primär oder sekundär ist,Verdaulich oder industriell. Hinzu kommen die Aufbewahrungsanforderung und der nachgelagerte Prozess. Dieser Datensatz bestimmt die Beschichtungsauswahl, das Mischen, die Auslassgeometrie und das Gasmanagement; ohne ihn muss der Hersteller raten.
Ohne Mischung legen sich feste Stoffe nieder und konsolidieren, das nutzbare Volumen sinkt, und das Material kann septisch werden und schwer zu pumpen sein.Intermittierendes Mischen bei etwa 5-15 W/m3 ist typisch für gemischte GetränkeWenn der Behälter wirklich ein kurzfristiger Puffer ist, gemessen in Stunden, können die Mischanforderungen reduziert werden, aber das sollte eine bewusste Entscheidung sein.
Das Glas, das mit Stahl geschmolzen ist, wirkt gut in sulfidhaltigen Dämpfen und gegen Schotter und Reinigung, weshalb es weit verbreitet ist.Die zu überprüfenden Grenzbedingungen sind heiße, konzentrierte Kaust- und Fluoridströme.Wenn diese vorhanden sind, sollte eine alternative Beschichtung oder ein anderes Material vor der Bestellung und nicht nach der Installation bewertet werden.
Ja, Volumen und Geometrie, Beschichtungsgrad des analysierten Schlamms, Mischmaschinenart und -leistung, Boden- und Auslassgeometrie, Abdeckung und Lüftung mit Gasbehandlungsrouten, Zugangs- und Reinigungsvorkehrungen,und Strukturentwurf an der Stelle Wind und seismische Bedingungen sind alle auf die Aufgabe konfiguriert.