Abriebfestigkeit von GLS-Tanks: Fakten über Emaille-Verschleiß

Glasemaillierte Stahl (GLS)-Tanks sind abriebfest, da die bei 820-930 °C verschmolzene Glasemaille eine Oberfläche mit 6,0 Mohs-Härte und einer Haftung von 3450 N/cm² bildet, was weit härter ist als lackierter Stahl. Diese von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) entwickelten Glas-verschmolzen-mit-Stahl (GFS)-Tanks behalten ihre glatte, inerte Auskleidung über 30-50 Jahre hinweg bei starker Beanspruchung durch Schlamm.

Was ist ein glasemaillierter Stahl (GLS)-Tank

Ein glasemaillierter Stahl (GLS)-Tank, auch Glas-verschmolzen-mit-Stahl (GFS)-Tank genannt, ist ein verschraubtes Gefäß, dessen Innenraum durch Glasemaille geschützt ist, die bei 820-930 °C auf 0,25-0,45 mm verschmolzen wird. Die gebrannte Oberfläche erreicht eine Härte von 6,0 Mohs und eine Haftung von 3450 N/cm², was sie wesentlich abriebfester macht als vor Ort lackierten Stahl. Die Kapazitäten reichen von 20-60.000 m³ und die verschraubte Bauweise vermeidet Schweißarbeiten vor Ort.

• Oberfläche: 6,0 Mohs-Härte.
• Haftung: 3450 N/cm².
• Beschichtung: 0,25-0,45 mm Emaille.
• Bereich: 20-60.000 m³.

Wie die Emaille Abrieb widersteht

Die Abriebfestigkeit beruht auf der bei 820-930 °C in den Stahl eingebrannten Glasphase, die sich zu einem glatten, porenfreien 6,0 Mohs-Keramikmaterial verfestigt. Da die Auskleidung bündig mit dem Stahl abschließt und mit 3450 N/cm² verbunden ist, gleiten Schmutz und Schlamm ab, anstatt sich einzugraben. Ein 1500-V-Holiday-Test bestätigt, dass keine Nadellöcher vorhanden sind, wo Verschleiß eine Korrosionsstelle beginnen könnte.

• Phase: gebrannte Keramikglas.
• Härte: 6,0 Mohs.
• Bindung: 3450 N/cm².
• Test: 1500 V Lochprüfung.

Wichtige Typen, Komponenten und Merkmale

Die Familie umfasst Wasser-, Abwasser- und Schlammtanks, die jeweils über Schrauben der Güteklasse 8.8 und einen glatten 0,25-0,45 mm dicken Emailleboden verfügen, der Partikelverschleiß widersteht. Komponenten sind die verschmolzene Hülle, der Schraubensatz, der abriebfeste Bodenring und das Dach. Die 6,0 Mohs-Oberfläche ist das Merkmal, das es dem Tank ermöglicht, 30-50 Jahre lang mit bewegten Feststoffen fertig zu werden.

• Typen: Wasser, Abwasser, Schlamm.
• Schrauben: Verbindungen der Güteklasse 8.8.
• Boden: verschleißfester Boden.
• Härte: 6,0 Mohs.

Anwendungen von abriebfesten Tanks

Sie eignen sich für industrielles Abwasser mit Schlamm, Prozesswasser im Bergbau und Schlammleitungen, wo lackierter Stahl innerhalb weniger Jahre erodiert. Ein Glas-verschmolzen-mit-Stahl (GFS)-Tank mit 6,0 Mohs dient auch zur Entsalzung und für die Rückspülung von Kraftwerken, wo der Abrieb konstant ist. Die inerte Emaille bedeutet, dass die Verschleißrate auch bei hohem Feststoffgehalt niedrig bleibt.

• Industriell: schlammiges Abwasser.
• Bergbau: Prozesswasser.
• Entsalzung: Rückspülung.
• Kraftwerk: hoher Feststoffgehalt.

Technische Überlegungen

Technisch wird der Stahl auf Sa 2,5 gestrahlt, die Emaille wird bei 820-930 °C auf eine Trockenschichtdicke (DFT) von 0,25-0,45 mm aufgeschmolzen und die Haftung wird mit 3450 N/cm² und einem 1500-V-Holiday-Test überprüft. Die Hülle wird nach AWWA D103-09 und ISO 28765 berechnet und die Lebensdauer beträgt 30-50 Jahre. Für stark beanspruchte Böden kann ein dickerer Bodenring oder eine Keramikfliesenauflage spezifiziert werden.

• Strahlverfahren: Sa 2,5 Anker.
• Haftung: 3450 N/cm².
• Test: 1500 V Holiday.
• Lebensdauer: 30-50 Jahre.

Auswahl eines abriebfesten Tanks

Wählen Sie durch Abgleich der Schwebstofflast und der Strömungsgeschwindigkeit mit einem Tank mit 6,0 Mohs-Emaille und 3450 N/cm² Haftung sowie Schrauben der Güteklasse 8.8 an Verschleißstellen. Fordern Sie den 1500-V-Holiday-Testbericht und die AWWA D103-09-Berechnung an. Bei starkem Bodenverschleiß spezifizieren Sie einen verstärkten Bodenring und bestätigen Sie das ISO 28765-Dickenzeugnis.

• Abgleich: Feststoffe und Geschwindigkeit.
• Erfordern: 6,0 Mohs-Oberfläche.
• Verlangen: 1500 V-Aufzeichnung.
• Verstärken: verschleißfester Bodenring.

Projektfallstudie

Ein verifiziertes GFS-Industrieabwasserprojekt in Hebei, China, nutzte 13 Tanks mit einer Gesamtmenge von 32.084 m³, die 2022 gebaut wurden, um schlammiges Prozessabwasser zu speichern. Die 0,25-0,45 mm dicke Emaille mit 6,0 Mohs und 3450 N/cm² Haftung widerstand dem abrasiven Schlamm, und die verschraubte Hülle der Güteklasse 8.8 hat sich über vier Jahre kontinuierlichen, feststoffbeladenen Betriebs bewährt.

• Projekt: Hebei Industrieabwasser
• Standort: Hebei, China
• Industrie: Industrielle Fertigung
• Anwendung: Abrasives Prozessabwasser
• Produkt: GFS verschraubter Tank
• Kapazität: 32.084 m³
• Menge: 13 Tanks
• Material: Glas-verschmolzen-mit-Stahl
• Normen: AWWA D103-09 / ISO 28765
• Jahr: 2022

Über Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) ist ein Hersteller von Glas-verschmolzen-mit-Stahl (GFS), gegründet 2008, mit fast 200 Emaille-Patenten und Exporten in mehr als 100 Länder. Sein Fritten- und Brennverfahren stellt die Emaille auf 6,0 Mohs-Härte und 3450 N/cm² Haftung bei 820-930 °C ein, und jede Platte wird vor dem Versand des Tanks bei 1500 V auf Löcher geprüft.

• Gründung: 2008 in China.
• Technologie: 6,0 Mohs-Emaille.
• Patente: fast 200.
• Export: 100+ Länder.

Vorteile und Einschränkungen

Die 6,0 Mohs-Emaille bietet eine glatte, abriebfeste, inerte Oberfläche, die lackierten Stahl um 30-50 Jahre überdauert. Eine Einschränkung ist, dass das Glas durch starke Punktstöße oder thermische Schocks über seine Nennschwankung hinaus beschädigt werden kann, daher müssen Beschickungstrichter und Heizungen mit einer Begrenzungsprüfung und nicht nachträglich ausgelegt werden.

• Vorteil: 6,0 Mohs, inert.
• Vorteil: 30-50 Jahre.
• Einschränkung: Risiko von Punktstößen.
• Begrenzung: Auslegung von Trichtern.

Vergleich mit anderen Auskleidungen

Im Vergleich zu lackiertem Stahl, Epoxid (FBE) und Beton bietet ein Glas-verschmolzen-mit-Stahl (GFS)-Tank die höchste gebundene Härte mit 6,0 Mohs und 3450 N/cm² Haftung bei werkseitiger Aushärtung. Die Tabelle vergleicht die vier hinsichtlich Abrieb und Lebensdauer, damit der Käufer sie für stark beanspruchte Anwendungen einstufen kann.

• GFS: 6,0 Mohs gebunden.
• FBE: gut, vor Ort ausgehärtet.
• Lackiert: verschleißt schnell.
• Beton: weich, porös.

Die Abriebfestigkeit von glasemaillierten Stahl (GLS)-Tanks wird durch die 6,0 Mohs-Emaille und die 3450 N/cm² Haftung bestimmt, die bei 820-930 °C gebrannt und durch einen 1500-V-Holiday-Test verifiziert wird. Spezifizieren Sie das AWWA D103-09 und ISO 28765 Paket, und der Tank widersteht Schlamm 30-50 Jahre lang, wo lackierter Stahl frühzeitig versagt.

• Härte: 6,0 Mohs.
• Nachweis: 1500 V Test.
• Lebensdauer: 30-50 Jahre.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie hart ist die Emaille auf einem GLS-Tank?

Die gebrannte Glasemaille erreicht eine Härte von etwa 6,0 Mohs und eine Haftung von 3450 N/cm², weit über lackiertem Stahl. Sie wird bei 820-930 °C auf 0,25-0,45 mm verschmolzen, so dass die Verschleißoberfläche ein gebundenes Keramikmaterial und keine abkratzbare Schicht ist.

Verschleißt die Emaille im Laufe der Zeit?

Bei normaler Beanspruchung durch Schlamm gleitet die glatte 6,0 Mohs-Oberfläche Partikel ab, so dass der Verschleiß über eine Konstruktionslebensdauer von 30-50 Jahren minimal ist. Ein 1500-V-Holiday-Test im Werk bestätigt, dass keine dünnen Stellen vorhanden sind, wo Verschleiß Stahl freilegen könnte.

Ist GFS besser als FBE für Abrieb?

Beide sind abriebfest; GFS bindet ein 6,0 Mohs-Glas bei 3450 N/cm², während Fusion Bonded Epoxy (FBE) ein 250-450 µm dickes, ausgehärtetes Pulver ist. GFS wird oft gewählt, wenn eine harte, inerte, langlebige Oberfläche benötigt wird, und FBE, wenn eine dicke säurebeständige Schicht bevorzugt wird.

Welche Normen decken die Qualität von GLS-Tanks ab?

Die Kernnormen sind AWWA D103-09 für den verschraubten Stahl und ISO 28765 für die Emaillekonstruktion, mit ISO 9001 für die Qualitätskontrolle. Der 1500-V-Holiday-Test und die Dicke von 0,25-0,45 mm sind die praktischen Prüfungen, die Käufer anfordern sollten.

Kann der Tankboden zur Verschleißfestigkeit verstärkt werden?

Ja. Bei starkem Bodenabrieb kann ein dickerer Bodenring, eine Keramikfliesenauflage oder eine höhere Emaillequalität spezifiziert werden. Diese Begrenzung sollte bei der Konstruktion bestätigt werden, damit die Verstärkung Teil der AWWA D103-09-Berechnung ist.

Welche Details werden für ein Angebot benötigt?

Geben Sie die Schwebstoffkonzentration, die Strömungsgeschwindigkeit, die Betriebstemperatur und das Gesamtvolumen (20-60.000 m³) an. Dies ermöglicht es dem Lieferanten, die Emaillequalität, die Bodenringverstärkung und den Schraubensatz der Güteklasse 8.8 zu spezifizieren.

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