Glasverkleidete Stahltanks: Der vollständige technische Leitfaden für die Lagerung von Glas und Stahl

Die technischen Spezifikationen verwenden häufig zwei Bezeichnungen für die gleiche Technologie: Glasverbundstahl (GLS) und Glasverbundstahl (GFS).mit einer Breite von mehr als 10 mm,- Die Terminologieverteilung führt zu echten Problemen bei der Beschaffung, da ein Käufer, der Angebote vergleicht, möglicherweise nicht erkennt, dass eine GLS-Spezifikation und ein GFS-Vorschlag dieselbe Technologie sind,Während ein Lieferant, der ein Epoxysystem oder ein lackiertes System nach einer GLS-Spezifikation anbietet, etwas grundlegend anderes anbietetÜber Wasser, Abwasser, Biogas und industrielle Projekte hinwegDiese Verwirrung wird auf die gleiche Weise gelöst, indem verstanden wird, was der Fusionsprozess tatsächlich erzeugt und warum er sich anders verhält als jede angewandte Beschichtung..

Glasverkleidete Stahltanks werden hergestellt, indem auf eine vorbereitete Stahlplatte Emaille aufgetragen und bei 820-930 °C gebrannt wird, bei der das Glas schmilzt und metallurgisch mit dem Stahl verbindet.Das Ergebnis ist eine zusammengesetzte: die Festigkeit von Stahl mit der chemischen Trägheit von Glas, und eine Schnittstelle, die nicht delaminisieren kann, weil es nicht mehr als Schnittstelle existiert.(Center Enamel) hat seit seiner Gründung als erster Hersteller von GFS in China Glas-Stahl-Zisternen hergestellt, mit Emaillierungsforschung, fast 200 Emaillierungspatenten und Systemen, die in mehr als 100 Länder geliefert werden.

1Wie wird Glas eigentlich mit Stahl verschmolzen?

Die Platte wird oberflächlich vorbereitet, mit Emailluss beschichtet, getrocknet und bei 820-930 °C gebrannt. Bei dieser Temperatur schmilzt das Glas und verbindet sich chemisch mit der Stahloberfläche und bildet eine Verbundschicht.Die Schichten dürfen nur einmal aufgetragen werden., zweimal oder dreimal je nach Dienstleistung, was in den Bezeichnungen 2C1F, 2C2F und 3C3F beschrieben wird.

• Oberflächenvorbereitung:Der Stahl wird gereinigt und profiliert, so daß der Emaille die Oberfläche gleichmäßig nass werden kann.
• Aufbereitung von Zellstoff:Ein Glasrutsch wird durch Sprühen oder Durchflussbeschichtung auf eine kontrollierte Dicke aufgetragen und dann getrocknet, bevor er in den Ofen gelangt.
• Schmelzkraftwerk:Das Brennen bei 820-930 °C schmilzt das Glas und bindet es an den Stahl, wodurch ein Verbundwerkstoff statt ein Film auf dem Substrat entsteht.
• Multi-Coat-Systeme:2C2F wendet zwei Schichten mit zwei Brennungen und 3C3F drei Schichten mit drei Brennungen an, wodurch die Gesamtdicke und die Fehlerverträglichkeit für aggressive Aufgaben erhöht werden.
• Abmessungskontrolle:Die Panels werden in der Fabrik zu kontrollierten Toleranzen geformt, so dass die verschraubten Nähte ohne Feldschnitt oder -zwang vor Ort ausgerichtet werden.

2Welche Leistung kann vor der Lieferung überprüft werden?

Der Vorteil eines in der Fabrik gefertigten Systems besteht darin, daß die Leistung getestet werden kann, bevor der Behälter jemals den Standort erreicht.die Haftung und Härte werden anhand definierter Werte gemessen, und in der einschlägigen Norm ISO 28765 sind die Anforderungen an in Wasser- und Abwasserversorgung eingesetzte, mit Glasverkleidung versehene Stahlschrauben festgelegt.

• Weihnachts-Spark-Test:Jedes Panel wird bei hoher Spannung, üblicherweise 1500 V, getestet, um jede Diskontinuität in der Beschichtung zu erkennen ∙ ein in der Fabrik gefundenes Nadelloch ist eine Reparatur, während ein in Betrieb befindliches eine Korrosionsstelle ist.
• Der Wert der Haftung:Die Beschichtungsabhängigkeit wird bei 3450 N/cm2 gemessen, um die Festigkeit der Fusionsbindung zu quantifizieren, anstatt sie qualitativ zu behaupten.
• Oberflächenhärte:Die Brennfläche erreicht 6,0 auf der Mohs-Skala, was es dem Tank ermöglicht, Sand, Sand und mechanische Reinigung zu widerstehen.
• Einheitliche Kennzeichnung:Die internationale Norm für glasverbundene Stahltanks für Wasser und Abwasser, die Materialien, Beschichtungen und Qualitätsanforderungen abdeckt.
• Strukturelle Validierung:Die Geometrie der Schale wird durch eine Finite-Element-Analyse validiert und nach AWWA D103-09 ausgelegt, wobei die gesamte Schale mit Schrauben der Klasse 8.8 versehen ist.

3Wo übertrifft Glasverbundstahl die Alternativen?

Glasverkleideter Stahl ist die bevorzugte Wahl, wenn die gelagerte Flüssigkeit chemisch aggressiv ist, wenn die Lebensdauer mit minimalem Eingriff lang sein muss,oder wenn die Oberfläche nicht mit dem Inhalt in Wechselwirkung treten darfEs ist nur dann weniger attraktiv, wenn die Belastung gering ist und die Erstkosten vorherrschen oder wenn die Flüssigkeit außerhalb der pH-Grenze der Beschichtung liegt.

• Trinkwasser:Inert und nach NSF/ANSI 61 und WRAS zertifiziert, ohne Geschmack, Geruch oder Auslaugung in gespeichertes Trinkwasser.
• Abwasser und Schlamm:Widerstandsfähig gegen Schwefelwasserstoff, organische Säuren und Schleimhautabrasion, die Kombination, die Beton und lackiertes Stahl in Abwasserversorgung abbaut.
• Biogas und Verdauung:Toleriert mesophil 35-38 °C und thermophil 50-55 °C mit gasdichten Nähten, bedient Verdauer, Gashalter und Verdauerlager.
• Lebensmittel, Getränke und Getreide:Nahrungsmittelkontakterkennung nach FDA und LFGB, mit einer glatten Oberfläche, die der Kondensationskorrosion in der Trockenmassenlagerung widersteht.
• Industrie und Chemie:Handhabung eines breiten pH-Bandes, mit dreifach beschichteten 3C3F-Systemen für die aggressivsten industriellen Flüssigkeiten.

Center Enamel produziert mit einem einzigen kontrollierten Verfahren Glasverkleidete Stahltanks: Panels, die bei 820-930 °C mit 2C2F-Abdeckung als Standard und 3C3F für aggressiven Service gebrannt werden,jedes Panel, das durch eine 100%ige Hochspannungs-Feier-Sparkentestung bei 1500 V geprüft wurde, die Haftung bei 3450 N/cm2 und die Härte bei 6,0 Mohs gemessen. Die Schalen sind mit Verbindungselementen der Stufe 8.8 verschraubt und durch Finite-Element-Analyse nach AWWA D103-09 validiert, die nach ISO 9001 mit ISO 28765 hergestellt wurde,CE/EN 1090, NSF/ANSI 61, WRAS, FDA und LFGB-Abdeckung, und in mehr als 100 Länder auf einem Standard 30-Tage-Zeitplan mit einer dreijährigen Garantie geliefert.

Es gibt keine Schnittstelle mehr, die versagen kann. Sobald das Glas über 820 °C in den Stahl geschmolzen ist, schützt man den Stahl nicht mehr. Man hat die Oberfläche geändert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist ein Stahlbehälter?

Es handelt sich um einen Stahlbehälter mit Schrauben, dessen innere Oberfläche einen in den Stahl geschmolzenen Glasemall bei 820-930 °C trägt.Glasverbundstahl (GLS) und Glasverbundstahl (GFS) bezeichnen dieselbe Technologie, wodurch ein Verbundwerk mit der Strukturfestigkeit von Stahl und der chemischen Trägheit von Glas hergestellt wird.

Was bedeuten 2C2F und 3C3F?

Die Kennzeichnung beschreibt Schichten und Feuerungen: 2C2F sind zwei Schichten mit zwei Feuerungen und 3C3F sind drei Schichten mit drei Feuerungen.Jede zusätzliche Schicht und das Brennen erhöht die Gesamtdicke der Beschichtung und die Fehlerverträglichkeit, weshalb 3C3F für die aggressivste chemische Belastung spezifiziert ist.

Wie lange halten Glasverkleidete Stahltanks?

Ein ordnungsgemäß spezifizierter und installierter Stahlbehälter mit Glasverkleidung hat eine Konstruktionsdauer von 30-50 Jahren mit minimalem Wartungsbedarf.weil die geschmolzenen Beschichtungen nicht das regelmäßige Nachbeschichtungsprogramm benötigen, das für angewandte Systeme erforderlich istDie Lebensdauer hängt davon ab, ob die Belagungsleistung innerhalb des pH-Wertes und der Temperatur des Beschichtungsmaterials liegt.

Können Glasverkleidete Stahltanks individuell angepasst werden?

Ja, Center Enamel konfiguriert die Kapazität von 20 m3 nach oben, Durchmesser und Höhe-zu-Durchmesser-Verhältnis, Beschichtungssystem (2C2F oder 3C3F), Dachtyp, Isolierung und Heizung, und alle Leitungen, Flansche, Leitern,Plattformen, und Instrumenten für den Einsatz und die Anlage.

Wichtige Erkenntnisse

• Glasverbundstahl (GLS) und Glasverbundstahl (GFS) sind die gleiche Technologie.
• Durch die Fusion bei 820-930 °C entsteht ein Verbundwerkstoff ohne Beschichtungsoberfläche, weshalb die Oberfläche nicht wie ein aufgetragener Film delaminisiert werden kann.
• Die Leistung ist vor der Lieferung nachprüfbar: 100%ige Funkenprüfung bei 1500 V, Haftung 3450 N/cm2, Härte 6,0 Mohs, nach ISO 28765.
• Die Technologie eignet sich für Trinkwasser, Abwasser, Biogas, Lebensmittel und Getreide sowie industrielle Chemikalien und hat eine Konstruktionsdauer von 30-50 Jahren.