10000 m3 Biogasspeicher Hersteller: Größe des Puffers der Anlage

Ein Verdauer produziert Gas in einer von der Biologie festgelegten Rate, und eine Kraft-Wärme-Kombination oder eine Modernisierungsanlage verbraucht es in einer Rate, die vom Netz, dem Wärmebedarf oder dem Abnahmevertrag festgelegt wird.Diese beiden Raten passen nie lange zusammen.Der Speicher ist die Komponente, die das Fehlen absorbiert, und wenn er untergroß ist, werden die Symptome für Prozessprobleme verwechselt: der Motor geht nachts los, die Leuchte läuft am Wochenende,oder die Umrüstungsanlage in den Stunden, in denen der Tarif am besten ist, abnimmtBei 10.000 Kubikmetern ist der Behälter kein Zubehör mehr; es ist die Komponente, die entscheidet, ob die Anlage entsendbar oder lediglich produktiv ist.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) produziert Biogasspeicher- und Verdauungsschiffe aus Glas und Stahl und hat Einzeltanks mit einer Kapazität von bis zu 32.000 Kubikmetern ausgeliefert.mit einem Rekord von 21Bei der 10.000 Kubikmeter-Skala sind die Fragen, die wichtig sind, Größenlogik, Speicherart,Druckhülle und Nachweis des Herstellers, dass die Geometrie funktioniert.

1Wie viel Biogasspeicher benötigt eine Anlage?

Das Lagervolumen ergibt sich nicht allein aus der Größe der Anlage, sondern aus der Ungleichheit zwischen Produktion und Verbrauch.Eine Anlage, die einen Motoren mit Basislast versorgt, benötigt einen anderen Puffer als eine Anlage, die eine netzfreundliche KWK oder eine Biomethan-Aufbereitungseinheit mit einem starren Abnahmevertrag versorgt.

• Basislastbetrieb:Eine kontinuierlich laufende KWK benötigt genügend Speicherplatz, um durch Unterbrechungen der Zufuhr und Wartungsfenster zu fahren, typischerweise einige Stunden Produktion.
• Netz-responsive Betrieb:Anlagen, die die Erzeugung in Spitzentarifzeiten verlagern, benötigen eine Speichergröße, die das während der Stunden, in denen sie absichtlich nicht erzeugen, erzeugte Gas aufbewahren kann, was in der Regel ein wesentlich größeres Volumen ist.
• Upgrading und Netzinjektion:Wenn Gas in Biomethan umgewandelt wird, kann ein starrer Einspritzvertrag den Unterschied zwischen kontinuierlicher Einspritzung und Verringerung während von Nachfrageverlusten aus der Lagerung machen.
• Flare Minimierung:Eine ausreichende Deponie, um geplante und ungeplante Verbrauchsausfälle abzudecken, ist häufig der günstigste Weg zur Verringerung von Flaring, und Flaring wird zunehmend gemeldet und bestraft.
• Mischen und Verfahrensgebrauch:Einige Anlagen ziehen auch Gas für das Vermischen mit dem Verdauer oder für die Pasteurisierung ab, und dieser interne Bedarf sollte in die Bufferberechnung einbezogen werden.

2Welcher Lagertyp passt zu 10.000 Kubikmetern?

Bei dieser Skala sind drei Arrangements üblich, wobei die Wahl von Druckbedarf, Landverfügbarkeit, Planungsbeschränkungen sowie den visuellen und geräuchlichen Erwartungen des umliegenden Bereichs abhängt.

• Ein integrierter Digester-Dachlager:Dies ist die kompakteste Option und eignet sich für Anlagen, bei denen das Digestervolumen bereits den notwendigen Puffer liefert.
• Ein separater Doppelmembranhalter:Ein spezieller Halter auf seinem eigenen Fundament entkoppelt die Speicherung von der Verdauung, ermöglicht eine unabhängige Wartung und macht das Speichervolumen explizit und später einfach zu erweitern.
• Festgashalter mit Aluminiumkuppel:Ein geschraubtes Stahlgefäß mit einer geodätischen Aluminiumkuppel und einer Innenmembran bietet einen wettergeschützten, langlebigen Gasspeicher mit niedrigem Sichtprofil.
• Druckhülle:Die meisten Niederdruckspeicher arbeiten im Bereich von wenigen Millibar bis etwa 30 mbar. Der Betriebsdruck bestimmt die Membranspezifikation, die Sicherheitsvorrichtungen und die Grundlast.
• Sicherheitsvorschriften:Druckvakuumentlastung, Flammsperren, Kondensatentwässerung an niedrigen Stellen und gasdichte Konstruktion sind obligatorisch, und das System muss sowohl unter Überdruck als auch im Vakuum sicher versagen.

3Was muss ein Hersteller in diesem Maßstab beweisen?

Bei 10.000 Kubikmetern verschwindet die technische Fehlermarge, die Geometrie muss gegen Wind und seismische Belastungen überprüft werden, die Toleranz des Fundaments wird kritisch,und die Referenzliste des Herstellers sollte eher Behälter vergleichbarer Größe als eine lange Liste kleinerer Tanks umfassen.

• Strukturelle Überprüfung:Die Belastungen von Schale, Dach und Düse sollten durch Finite-Elemente-Analyse anhand des anwendbaren Codes und mit Wind- und seismischen Fällen für den spezifischen Standort und nicht mit generischen Annahmen überprüft werden.
• Toleranz der Stiftung:Bei Schraubbehältern mit großem Durchmesser ist die Toleranz gegenüber Differenzbefestigung weit geringer als bei geschweißten Behältern mit einem steifen Ringstrahl.
• Nachweis der Gasdichte:Die Schraubenqualität, die Spezifikation des Dichtungsmittels, die Drehmomentfolge und die Einzelheiten der Membranbefestigung sollten alle dokumentiert werden, denn selbst eine geringe Leckrate in dieser Skala bedeutet einen großen Methanverlust.
• Vergleichbare Referenzen:Fragen Sie nach Schiffen mit ähnlichem Durchmesser und Volumen, die seit mehreren Jahren im Einsatz sind, und fragen Sie nach einer Kontaktreferenz.
• Geburtsplan und Erektionsplan:In diesem Maßstab sind der Logistikplan und die Errichtungsequenz Teil der technischen Leistung und nicht ein Nachdenken, das dem Bauteam übergeben wird.

Technische Sicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit einer finiten Elementüberprüfung der Belastung von Hülle, Dach und Düse konstruiert,bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 geschmolzen, Holiday bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche getestet und mit Schrauben der Klasse 8.8 und vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel montiert.Biogasspeicherbehälter sind nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit endlicher Elementüberprüfung der Hülle konstruiert, Dach- und Düsenbelastungen für ortsspezifische Wind- und seismische Fälle, hergestellt aus Platten, die bei 820-930 Grad Celsius geschmolzen und bei 1500 V geprüft wurden, und mit Membransystemen ausgestattet,Druck-Vakuum-Entlastung, Flammsperren, Kondensatentwässerung und Inbetriebnahme.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viel Gas kann ein 10000 m3 großer Speicher tatsächlich fassen?

Das geometrische Volumen beträgt zehntausend Kubikmeter, aber der verwendbare Puffer hängt vom Arbeitsdruckbereich ab.Ein Niederdruck-Membranhalter verwendet einen kleineren Bruchteil seines geometrischen Volumens als ein höherdruckstarker Halter, so daß der verwendbare Puffer anhand des Betriebsdruckbereichs bestätigt und nicht anhand der Tankgröße angenommen werden sollte.

Kann die Lagerung einer bestehenden Anlage ergänzt werden?

Ja, und das ist einer der Vorteile der Schraubenkonstruktion. ein separater Halter oder ein zusätzliches Gefäß kann auf einem neuen Fundament errichtet werden und in das bestehende Gassystem mit einem kurzen Abschalten gebunden,Dabei werden keine Schweißarbeiten oder Warmarbeiten an der Pflanze durchgeführt.

Was geschieht mit der Gasqualität während der Lagerung?

Die Speicherung selbst ändert den Methangehalt nicht wesentlich, aber Kondensat wird an niedrigen Punkten gebildet und muss abgeleitet werden, und jedes vorhandene Schwefelwasserstoff bleibt im Gas.,erforderlichenfalls sollte die Entschwefelung Teil der Gassystemkonstruktion sein.

Kann der Speicher nach unserem Produktionsprofil konfiguriert werden?

Volumen, Druckhülle, Membran oder starre Konstruktion, Sicherheitsvorrichtungen, Kondensat-Handling und Instrumente sind alle an die Anlage angepasst.Bereitstellung der stündlichen Produktions- und Verbrauchsprofile und der Puffer wird auf die tatsächliche Ungleichheit abgestimmt.