GFS-Sickerwasserbehälter: Warum Sickerwasser die meisten Beschichtungen besiegt

Sickerwasser aus Deponien ist keine einzelne Flüssigkeit, und das ist der Kern des Problems. Es ist eine variable, konzentrierte Mischung, deren Zusammensetzung sich mit dem Alter der Deponie, dem Wetter und dem Abfallstrom, der sie erzeugt hat, ändert. Eine Beschichtung, die gegen eine einzelne Analyse von jungem Sickerwasser ausgewählt wurde, kann fünf Jahre später stark falsch sein, und bis dahin ist der Tank voll, die Anlage in Betrieb und der Austausch des Behälters ist eher ein Notfallprojekt als ein Kauf.

Deshalb belohnt die Sickerwasserspeicherung eine Beschichtung, deren Beständigkeit nicht von der spezifischen Chemie des Monats abhängt. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) liefert glasemaillierte Stahl-Sickerwasserbehälter, einschließlich einer Anlage mit 10.392 m3 für ein Pekinger Sickerwasserprojekt, das 2023 geliefert wurde und gegen die gesamte Bandbreite der Bedingungen ausgelegt ist, denen die Anlage ausgesetzt sein wird.

1. Warum ist Sickerwasser so aggressiv?

Sickerwasser kombiniert hohe Chlorid- und hohe Ammoniakkonzentrationen, einen breiten und schwankenden pH-Wert, gelöste organische Stoffe und erhöhte Temperatur. Jeder dieser Faktoren greift Beschichtungen und Stahl unterschiedlich an, und ihre kombinierte Wirkung ist schlimmer als jeder einzelne getestete Faktor allein.

• Chloride: Hohe Chloridkonzentrationen führen zu Lochfraß und Spannungsrisskorrosion bei Edelstahl und zerstören viele organische Beschichtungen durch osmotische Blasenbildung.
• Ammoniak: Freies Ammoniak ist in Konzentrationen vorhanden, die für die Biologie in einer Kläranlage toxisch und für Kupfer- und Messingkomponenten in Instrumenten und Armaturen aggressiv sind.
• Variabler pH-Wert: Junges Sickerwasser ist typischerweise sauer; reifes Sickerwasser tendiert zu neutral bis leicht alkalisch. Eine Beschichtung, die nur für ein Ende dieses Bereichs tolerant ist, versagt am anderen.
• Gelöste organische Stoffe: Hoher CSB unterstützt biologische Aktivität, die Gas und Sulfid erzeugt und den Dampfraum auf die gleiche Weise korrosiv macht wie bei einem Schlammtank.
• Temperatur: Sickerwasser aus einer aktiven, sich zersetzenden Deponie kann warm sein, und erhöhte Temperatur beschleunigt jeden chemischen Angriffsmechanismus, der im Tank wirkt.

2. Wie widersteht Glas-emaillierter Stahl dem?

Eine bei 820-930 Grad Celsius auf Stahl aufgeschmolzene glasartige Emailleschicht ist chemisch inertes Glas, keine organische Schicht. Ihre Beständigkeit hängt nicht davon ab, dass die Beschichtung für ein bestimmtes Ion undurchlässig ist - sie ist über den gesamten Bereich, den das Sickerwasser aufweist, undurchlässig und inert.

• Chemische Inertheit: Die gebrannte Glasoberfläche ist über einen weiten pH-Bereich inert, so dass eine Verschiebung von saurem jungem Sickerwasser zu alkalischem reifem Sickerwasser den Widerstand der Beschichtung nicht verändert.
• Undurchlässigkeit: Da die Schicht Glas und keine Polymerfolie ist, können Chlorid und Ammoniak nicht durch sie diffundieren, um den Stahl zu erreichen, was die osmotische Blasenbildung als Mechanismus beseitigt.
• Haftfestigkeit: Eine Haftung im Bereich von 3450 N pro Quadratzentimeter bedeutet, dass die Beschichtung durch thermische Zyklen und Schalenbewegungen haftet und sich nicht wie eine Folie ablöst.
• Härte und Abriebfestigkeit: Bei etwa 6,0 Mohs widersteht die Oberfläche dem Grit und den Ablagerungen, die das Sickerwasser mit sich führt, und sie kann ohne Beschädigung gereinigt werden.
• Glätte: Eine glatte Oberfläche widersteht Ablagerungen, was wichtig ist, da Sickerwasser leicht Ablagerungen ausfällt und Ablagerungen unter einer Beschichtung ein bevorstehender Ausfall sind.

3. Was sollte eine Spezifikation für Sickerwasserbehälter enthalten?

Die Spezifikation muss den Dampfraum und die Nähte genauso sorgfältig abdecken wie die eingetauchte Wand, da dies die Stellen sind, die im Sickerwasserdienst zuerst versagen. Sie muss auch anerkennen, dass sich die Flüssigkeit im Laufe des Betriebs der Anlage ändern wird.

• Beschichtungsgrad nach Zone: Dach und obere Bahnen sollten zwei-Schicht-zwei-Brenn- oder drei-Schicht-drei-Brenn-Beschichtung tragen, da der Dampfraum Sulfid und Säure ausgesetzt ist. Eingetauchte untere Bahnen benötigen möglicherweise weniger.
• Verträglichkeit des Nahtdichtmittels: Spezifizieren Sie ein Dichtmittel, das für Chlorid-, Ammoniak- und Sulfidexposition zugelassen ist. Die Beschichtung schützt die Platte; das Dichtmittel schützt die Verbindung, und die Verbindung ist, wo Lecks beginnen.
• Gasbehandlung und Geruchskontrolle: Sickerwasser erzeugt Gas und Geruch. Dachdesign, Entlüftungsführung und jede Kohlenstoffbehandlung sollten Teil des Tankumfangs sein, nicht eine spätere Ergänzung.
• Misch- und Belüftungsvorkehrungen: Ausgleichsbehälter benötigen Mischung, um Feststoffe in Suspension zu halten; Behandlungsbehälter benötigen möglicherweise Belüftung. Durchdringungen und Halterungen müssen in die Schale konstruiert werden.
• Schutz der Außen- und Spritzzone: Sickerwasser spritzt, und Spülwasser läuft an der Außenseite des Tanks herunter. Der Außenschutz sollte dem internen Standard in der Spritzzone und auf Fundamenthöhe entsprechen.

Technische Zusicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 konstruiert, mit Finite-Elemente-Verifizierung von Schalen-, Dach- und Dübellasten, bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 Kontrolle verschmolzen, zu 100 % der Oberfläche mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft und mit Grade 8.8 Schrauben und herstellerzertifiziertem Dichtmittel montiert. Sickerwasserbehälter sind mit einem nach Zone ausgewählten Beschichtungsgrad konstruiert, zu 100 % der Oberfläche mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft, bei 820-930 Grad Celsius verschmolzen, mit chlorid-, ammoniak- und sulfidkompatiblen Dichtmitteln geliefert, mit gasdichtem Dach und Geruchskontrollvorkehrungen, mit in die Schale integrierten Misch- oder Belüftungsdurchdringungen, mit Außenschutz für die Spritzzone und vollständiger Beschichtungs- und Prüfdokumentation.

"Sickerwasser ist keine Flüssigkeit mit einer Spezifikation - es ist ein sich bewegendes Ziel. Wählen Sie eine Beschichtung, deren Beständigkeit nicht davon abhängt, das Ziel zu treffen."

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welchen pH-Bereich kann ein glasemaillierter Sickerwasserbehälter handhaben?

Die gebrannte glasartige Oberfläche ist über einen weiten pH-Bereich inert, was der Punkt ist: Sickerwasser bewegt sich von sauer in einer jungen Deponie zu neutral oder leicht alkalisch, wenn die Anlage reift. Anstatt ein pH-Fenster zu spezifizieren, ist die nützliche Spezifikation der Beschichtungsgrad nach Zone und die Hohlstellenprüfungsabdeckung, die beide bei Lieferung überprüft werden können.

Gibt es eine Chloridgrenze für einen GFS-Sickerwasserbehälter?

Die Beschichtung hat keine Chloridgrenze, wie Edelstahl sie hat, da Chlorid nicht durch eine Glasschicht dringen kann, um den Stahl zu erreichen. Die Komponenten, die Aufmerksamkeit benötigen, sind das Dichtmittel, die Flanschdichtungen und alle metallischen Armaturen, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, und diese sollten gegen die tatsächliche Chloridkonzentration der Anlage spezifiziert werden.

Wie wird Geruch an einem Sickerwasserbehälter kontrolliert?

Geruch kommt aus dem Dampfraum, daher beginnt die Kontrolle mit einem gasdichten Dach und abgedichteten Durchdringungen, geht weiter mit einer richtig geführten Entlüftung und endet, wo die Anlage in der Nähe von Nachbarn liegt, mit Kohlenstoffbehandlung oder Anschluss an das Geruchskontrollsystem der Anlage.

Kann ein Sickerwasserbehälter an die Analyse unserer Anlage angepasst werden?

Ja. Volumen, Beschichtungsgrad nach Zone, Auswahl des Dichtmittels, Dach- und Gasbehandlung, Misch- oder Belüftungsvorkehrungen, Durchdringungen, Außenschutz und Instrumentierung werden an die Sickerwasseranalyse, die Phase der Deponie und die behördlichen Anforderungen angepasst und vor der Herstellung dokumentiert.

Wichtige Erkenntnisse

• Die Zusammensetzung des Sickerwassers ändert sich mit dem Alter der Deponie, daher sollten Sie eine Beschichtungs-Inertheit anstelle eines pH-Fensters spezifizieren.
• Chloride können Glas nicht durchdringen - die anfälligen Teile sind das Dichtmittel, die Dichtungen und die metallischen Armaturen.
• Der Dampfraum und die Nähte versagen vor der eingetauchten Wand: Legen Sie dort den höheren Beschichtungsgrad und das kompatible Dichtmittel auf.
• Geruchskontrolle, Mischung und externer Spritzschutz sind Tankumfangsbestandteile, keine späteren Ergänzungen.