GFS-Flüssigkeitsbehälter: Welche Flüssigkeiten passen auf die Oberfläche und welche müssen überprüft werden

Glas-emaillierter Stahl deckt eine ungewöhnlich breite Palette von Flüssigkeiten ab, weshalb die gleiche Tankfamilie in Wasseraufbereitungsanlagen, auf Biogasanlagen, auf Deponien und in der Lebensmittelverarbeitung anzutreffen ist. Der Grund dafür ist, dass die Oberfläche keine Beschichtung im üblichen Sinne ist – sie ist eine Glasschicht, die bei 820-930 Grad Celsius mit Stahl verschmolzen ist, und Glas ist über einen weitaus breiteren Bereich inert als jeder organische Film.

Breit ist nicht gleich universell. Es gibt spezifische Fälle, in denen die Kompatibilität bestätigt und nicht angenommen werden muss, und es ist für einen Käufer nützlicher, diese Fälle offen anzusprechen, als eine universelle Eignung zu behaupten. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) bestätigt die Kompatibilität mit der tatsächlichen Flüssigkeit, Konzentration und Temperatur, bevor eine Spezifikation ausgestellt wird.

Vier Eigenschaften leisten die meiste Arbeit: chemische Inertheit, Undurchlässigkeit, Härte und Glätte. Zusammen beseitigen sie die Mechanismen, die organische Beschichtungen besiegen und Edelstahl einschränken.

• Chemische Inertheit: Eine gebrannte glasartige Oberfläche ist Glas. Sie ist über einen breiten pH-Bereich inert, so dass ein Strom, der zwischen sauer und neutral schwankt, den Widerstand der Oberfläche nicht verändert.
• Undurchlässigkeit: Da die Schicht Glas und kein Polymerfilm ist, können Chlorid, Ammoniak und gelöste Gase nicht durch sie diffundieren, um den Stahl zu erreichen. Osmotische Blasenbildung ist kein Versagensmechanismus.
• Härte: Bei etwa 6,0 Mohs widersteht die Oberfläche Schmutz, Ablagerungen und Reinigungsgeräten, weshalb sie Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen handhaben kann.
• Glätte: Eine glasglatte Wand widersteht Ablagerungen und Biofilmen und kann ohne Beschädigung gereinigt werden – wichtig, wenn die Flüssigkeit ausfällt oder biologisches Wachstum unterstützt.
• Thermische Stabilität: Die Schicht wird bei Ofentemperatur gebildet, so dass sie über den Bereich stabil ist, den gespeicherte Flüssigkeiten normalerweise aufweisen, weit über das hinaus, was eine organische Beschichtung verträgt.

Die folgenden sind im Betrieb gut etabliert und können in der Regel aus der Analyse ohne umfangreiche Tests spezifiziert werden. Die Variablen, die immer noch wichtig sind, sind Konzentration, Temperatur und Feststoffgehalt.

• Wasser in all seinen Formen: Trink-, Roh-, Feuer-, Prozess- und demineralisiertes Wasser, einschließlich Lagerung bei erhöhter Temperatur und in aggressiven Außenatmosphären.
• Kommunale und industrielle Abwässer: Abwasser, behandeltes Abwasser und die meisten industriellen Abwasserströme, einschließlich derjenigen mit erhöhten Chloriden oder schwankendem pH-Wert.
• Schlamm, Gärrest und Sickerwasser: Klärschlamm und Deponiesickerwasser, wo Sulfid- und Ammoniakangriffe im Dampfraum auftreten und die Beschichtungsqualität entsprechend der Zone ausgewählt wird.
• Lebensmittel- und Agrarflüssigkeiten: Speiseöle, Melasse, Milch und Prozesswasser, bei denen die Reinigungsfähigkeit und das Fehlen von Geschmacksbeeinträchtigung ebenso wichtig sind wie die Korrosionsbeständigkeit.
• Schlämme und Suspensionen: Flüssigkeiten, die Schmutz oder suspendierte Feststoffe enthalten, bei denen Härte und Oberflächenglätte ihren Wert liefern.

Es gibt einige Fälle, die es wert sind, genannt zu werden, da sie diejenigen sind, bei denen eine allgemeine Kompatibilitätsaussage Probleme verursacht. Keiner von ihnen ist disqualifizierend; sie müssen lediglich die tatsächlichen Bedingungen angegeben haben.

• Heiße konzentrierte Lauge: Starke Lauge bei erhöhter Temperatur greift eine silikatische Glasoberfläche an. Die Kombination aus hohem pH-Wert und hoher Temperatur – und nicht nur der pH-Wert allein – muss bestätigt werden.
• Fluorwasserstoffsäure und Fluoride: Fluoridarten greifen Glas spezifisch an. Wo sie vorhanden sind, muss die Kompatibilität bestätigt und nicht angenommen werden.
• Lösungsmittel: Die gebrannte Oberfläche wird im Allgemeinen nicht beeinträchtigt, aber Lösungsmittel greifen Dichtstoffe und Dichtungen an, bevor sie die Beschichtung erreichen. Bestätigen Sie die Verbindungsmaterialien sowie die Platte.
• Abrasive Schlämme bei hoher Geschwindigkeit: Härte bewältigt Schmutz, aber anhaltende Hochgeschwindigkeits-Impaktion ist eine mechanische Frage. Spezifizieren Sie die Auslassanordnung entsprechend.
• Produktkontaktgenehmigungen: Wenn die Flüssigkeit ein Lebensmittel- oder Trinkwasserprodukt ist, ist eine Genehmigung wie NSF/ANSI 61, WRAS, LFGB oder FDA-Konformität eine separate Anforderung von der Kompatibilität.

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank wird nach AWWA D103-09 und EN 1090 konstruiert, mit Finite-Elemente-Verifizierung von Schalen-, Dach- und Dübellasten, bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 Kontrolle verschmolzen, zu einhundert Prozent der Oberfläche mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft und mit Schrauben der Güteklasse 8.8 und herstellerzertifiziertem Dichtmittel montiert. Die Kompatibilität wird vor Ausstellung einer Spezifikation mit der tatsächlichen Flüssigkeit, Konzentration und Temperatur bestätigt, wobei die Beschichtung bei 820-930 Grad Celsius verschmolzen und mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft wird, die Qualität nach Zone ausgewählt, die Dichtmittel- und Dichtungschemie für den Strom bestätigt, Durchdringungen vor dem Brennen geformt und beschichtet werden und die Dokumentation Beschichtungsaufzeichnungen, Produktkontaktgenehmigungen, wo erforderlich, und die Grundlage der Kompatibilitätsbewertung abdeckt.

Eine sehr breite Palette, aber nicht buchstäblich jede. Wasser, Abwasser, Schlamm, Sickerwasser, Lebensmittel und Schlämme sind im Betrieb gut etabliert. Die Fälle, die eine ausdrückliche Bestätigung erfordern, sind heiße konzentrierte Lauge, bei der hoher pH-Wert und hohe Temperatur zusammenwirken, und Fluoridarten, die Glas spezifisch angreifen. Die Bestätigung der Bedingungen ist besser als die Berufung auf eine allgemeine Aussage.

Ja, und es ist normalerweise die Temperatur, die entscheidet, nicht die Konzentration. Heiße konzentrierte Lauge ist das klassische Beispiel: Allein der pH-Wert würde darauf hindeuten, dass die Oberfläche geeignet ist, während pH-Wert und Temperatur zusammen die Bestätigung der Bedingung erfordern. Geben Sie immer beides an, wenn Sie eine Bewertung anfordern.

Sie sind oft die limitierende Komponente. Lösungsmittel und einige Chemikalien greifen Dichtmittel und Dichtungen an, bevor sie die gebrannte Oberfläche erreichen, daher sollten die Verbindungsmaterialien gegen die gleiche Flüssigkeit, Konzentration und Temperatur wie die Beschichtung selbst bestätigt werden.

Ja. Volumen, Beschichtungsqualität nach Zone, Dichtmittel- und Dichtungschemie, Dach und Entlüftung, Heizung oder Kühlung, Mischvorrichtung, Düsen- und Instrumentenlayout und Zugang werden alle auf die Flüssigkeitsanalyse und die Prozessbedingungen abgestimmt und vor der Produktion bestätigt.