Abwasserreinigungstanks: Nicht ein Schiff nach dem anderen, sondern der gesamte Zug

Eine Kläranlage ist eine Reihe von Behältern, die jeweils eine andere Aufgabe erfüllen: eine Sandkammer benötigt Abriebsbeständigkeit, ein Ausgleichsbehälter Mischung und einen breiten chemischen Umschlag,Ein primärer Klärer will Ruhezustände, ein Belüftungstank braucht Sauerstoffübertragung, und ein Schlammbehälter braucht Dampfraumschutz.produziert eine Anlage, in der zwei oder drei Gefäße korrekt sind und der Rest Kompromisse sind, die innerhalb weniger Jahre auftreten.

Die Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) beliefert Behälter über den gesamten Aufbereitungszug,und die nützlichste Arbeit geschieht in der Regel, bevor jeder Tank zitiert wird - vereinbaren, was jede Stufe tatsächlich zu tun hat.

1Warum sollte der Tankzug zusammen angegeben werden?

Ein unterdimensionaler Ausgleichsbehälter führt einen größeren chemischen und hydraulischen Schwung flussabwärts und macht jedes nachfolgende Gefäß schwieriger zu bestimmen.Ein primärer Klärer, der Feststoffe transportiert, füllt den Belüftungstank mit inertem MaterialEine Schlammleitung ohne Aufnahmekapazität zwingt den Verdauer, Futter nach dem Zeitplan eines anderen zu akzeptieren, und eine Anlage, die später Schritt für Schritt erweitert wird, endet mit uneinheitlicher Hydraulik.Zusammen Größe und Spezifikation des Zuges, gegenüber einem gemeinsamen Durchfluss- und Lastdatenbestand, ist billiger als die Festsetzung der Wechselwirkungen nach der Inbetriebnahme.

• Geteilte Datensätze:Ein Datensatz von Durchfluss, Last, Temperatur und Chemie für die gesamte Anlage, so dass jede Stufe anhand derselben Realität spezifiziert wird.
• Gleichstellung schützt alles:Ein gutes Ausgleichsgefäß schränkt die chemische und hydraulische Schwingung ein und erleichtert die Spezifikation nachgelagert.
• Übertragungspflanzen:Feststoffe, die aus der Klärung übertragen werden, werden in jedem nachgelagerten Behälter zu inerten Lasten und Sedimenten.
• Die Erweiterung ist einfacher, wenn man vorbereitet:Raum, Anschlüsse und Hydraulik für eine zukünftige Stufe kosteten zum Zeitpunkt der Planung fast nichts.
• Schnittstellen sind wichtig:Ebenen, Verbindungsrohren und das Freiplatz zwischen den Stufen sind, wo die Anlagen tatsächlich die Zustimmung nicht erfüllen.

2Was benötigt jede Stufe eigentlich?

Die Verarbeitung von Schotter und Schieberzeugung erfordert Abriebsbeständigkeit und eine einfache Reinigung.Weil er alles sieht, was der Kanal trägt.Die primäre Klärung erfordert Ruhezustände und einen Schraubmechanismus, kein Mischen.mit einer KohlenstoffdioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxiddioxidDie Sekundärräumung erfordert einen langsamen, gleichmäßigen Fluss und einen gut gestalteten Damm.Die anaerobe Verdauung muss auf mesophile 35-38 Grad Celsius erhitzt werden., Mischen und gasdichtes Bauwerk mit Sicherheitsvorrichtungen.

• Grit und Screening:Abriebsbeständigkeit und reinigbare Oberflächen; Schotter ist härter als jede Futterung.
• Ausgleich:Mischen Sie etwa 5-10 W/m3 und eine Beschichtung Toleranz der vollen eingehenden Umhüllung, nicht der Durchschnitt.
• Erste Klarstellung:Ruhezustände, Schraubervorkehrungen und Schmutz- und Schlamm-Hopper-Design.
• Lüftung:Tiefe und Anordnung für die Sauerstoffübertragung, wobei die Korrosion durch gemischte Flüssigkeit und nicht durch Rohwasser verursacht wird.
• Aufbewahrung und Verdauung von Schlamm:Dampfraumschutz, Heizung auf 35-38 Grad Celsius für mesophilen Betrieb und gasdichte Sicherheitsvorkehrungen.

3Welche Beschichtung passt zu welcher Stufe und was versagt zuerst?

Glas, das mit Stahl geschmolzen ist, eignet sich für die chemisch aggressiven und abrasiven Stufen - Ausgleich, Belüftung, Schlammbesitz und Verdauung -, da die geschmolzene Oberfläche für sulfidhaltige Dämpfe inert ist.Schwer bei etwa 6Wenn Hitze und starke Alkali zusammenfallen oder Fluorid vorhanden ist, bedarf es einer spezifischen Bestätigung der Beschichtung.Was in der Praxis als erstes versagt, ist selten die eingetauchte Wand.: es handelt sich um den Dampfraum an der Flüssigkeitsleitung, die Dichtungsmittel und Dichtungen, die äußere Stahlverarbeitung an der Basis und alle Einbrüche vor Ort nach Beendigung der Beschichtung.Feldschneiden und Schweißen ist die häufigste Ursache für vorzeitige Beschichtungsausfälle in Kläranlagen.

• Dampfraum zuerst:Das Band über der Flüssigkeitslinie sieht Kondensat, Sauerstoff und Sulfid zusammen und korrodiert vor der eingetauchten Wand.
• Verdichter und Dichtungen:Lösungsmittel und Tenside greifen Elastomere an, bevor sie Beschichtungen angreifen.
• Außenseitiger Grundschutz:Die Unterfläche und die Grundfläche befinden sich in der feuchtesten und aggressivsten Umgebung.
• Feldänderung:Das Schneiden oder Schweißen einer fertigen Beschichtung kann nicht wieder auf den ursprünglichen Standard zurückgeführt werden.
• Reinigungsschäden:Hochdruck und mechanische Schraube tragen die Auskleidungen schneller ab als der Service; Grenzwerte angeben.

Technische Sicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit einer finiten Elementüberprüfung der Belastung von Hülle, Dach und Düse konstruiert,bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 geschmolzen, Holiday bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche getestet und mit Schrauben der Klasse 8.8 und vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel montiert.Für jede Stufe werden Abwasseraufbereitungsbehälter mit einer Beschichtung geliefert, die der tatsächlichen Belastung entspricht., Misch- und Aufbewahrungsvorschriften, berechnet anhand der Prozessplanung, des Dampfraums und der Gasbehandlung, wenn erforderlich, der vor der Herstellung geplanten Durchdringungen und der Dokumentation über Beschichtungsprüfungen,Strukturentwurf und hydrostatische Prüfung.

Die Anlage als Zug gegen einen Datensatz angeben. Die Behälter sind einfach; die Schnittstellen zwischen ihnen sind, wo Zustimmung Einhaltung gewonnen oder verloren.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann eine einzige Beschichtung über die gesamte Anlage verwendet werden?

Das Glas, das an Stahl geschmolzen ist, deckt die Gleichung, Belüftung, Schlammbesitz und Verdauung gut ab.Die speziell zu überprüfenden Fälle sind heiße, konzentrierte Kaustische Stoffe - bei denen sich hoher pH-Wert und erhöhte Temperatur verbinden - und Fluoridhaltige Ströme., die beide die Glasphase angreifen. Wenn diese vorhanden sind, sollte diese Phase getrennt angegeben werden, anstatt davon auszugehen, dass sie abgedeckt ist.

Wie misst man einen Ausgleichsbehälter?

Aus dem Tagesfluss- und Lastmuster: Zeichnen Sie den eingehenden Durchfluss und die Leistung über 24 Stunden ab, integrieren Sie den Überschuss und das Defizit mit dem nachgelagerten Designfluss,und nehmen Sie die größte kumulierte Differenz- Hinzufügen einer Mischung, die ausreichend ist, um Feststoffe in Suspension zu halten, üblicherweise etwa 5-10 W/m3, und Größe der Beschichtungsbeschreibung an den Extremen der Umhüllung anstelle des Durchschnitts.

Was ist die häufigste Ursache für frühes Versagen der Beschichtung?

Anlageänderung nach Beschichtung - Schneiden oder Schweißen einer Öffnung, die nicht im ursprünglichen Entwurf war.Die zweithäufigste ist die Korrosion im Dampfraum, wo eine Spezifikation die Eintauchzone abdeckte, aber nichts über das Band über der Flüssigkeitslinie sagte..

Können die Gefäße nach unserem Prozessdesign angepasst werden?

Ja, Volumen und Geometrie pro Stufe, Beschichtungsgrad für jede Aufgabe, Aufbewahrungs- und Mischvorkehrungen, Schraub- und Wassereinrichtungen, Heizung und Isolierung für die Verdauung, Gasbehandlung und Sicherheitsvorrichtungen,Vor der Herstellung vorbereitetes Düsen- und Durchdringungsplan, und die Dokumentation und das Prüfpaket sind alle auf die Prozessplanung abgestimmt.