Email-Wasserbehälter: Was die Beschichtung leistet, was Farbe nicht kann

Die Speicherung von Trinkwasser hat ein Problem, das andere Flüssigkeitsaufgaben nicht haben: Was auch immer den Stahl schützt, landet im Wasser. Jede Auskleidung ist eine potenzielle Quelle für Geschmack, Geruch, extrahierbare Stoffe und schließlich sichtbare Flocken, und jede Auskleidung ist auch eine Wartungsverpflichtung, die ein Wasserversorger planen, budgetieren und einen Tank außer Betrieb nehmen muss, um sie durchzuführen. Farbsysteme handhaben dies eine Weile akzeptabel und beginnen dann zu kreiden, und in dem Moment, in dem das Kreiden beginnt, wägt der Versorger Beschwerden über die Wasserqualität gegen die Kosten und Störungen des Entleerens und Neuauskleidens eines Tanks ab, der noch strukturell intakt ist.

Ein Emaill-Wasserbehälter geht das Problem anders an. Anstatt einen Barrierefilm auf den Stahl aufzutragen, wird eine Glasfritte bei 820-930 Grad Celsius auf die Platte geschmolzen, so dass die Schutzschicht Teil der Oberfläche selbst wird. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) stellt seit 2008 glasgeschmolzene Stahlwasserbehälter her und hält fast zweihundert Emaillierpatente. Das praktische Ergebnis ist eine Trinkwasserkontaktfläche, die nicht kreidet, nicht abblättert und kein geplantes Neuauskleiden erfordert.

1. Was ist ein Emaill-Wasserbehälter?

Ein Emaill-Wasserbehälter ist ein verschraubter Stahlbehälter, dessen Platten eine glasartige Glasbeschichtung tragen, die bei hoher Temperatur auf den Stahl geschmolzen ist. Die Beschichtung ist anorganisch und inert, die Verbindung ist metallurgisch und nicht mechanisch, und die Platten werden vor Ort mit abgedichteten, drehmomentgesteuerten Schraubverbindungen montiert.

• Geschmolzen, nicht aufgetragen: Glasfritte wird auf den vorbereiteten Stahl aufgetragen und bei 820-930 Grad Celsius gebrannt, was eine Bindung ergibt, die bei Haftprüfungen mit 3450 N/cm² gemessen wird.
• Anorganische Oberfläche: Da die fertige Oberfläche Glas und kein organisches Polymer ist, unterstützt sie kein mikrobielles Wachstum, wie es ein aufgerauter Film tut, und sie gibt keine organischen extrahierbaren Stoffe ins Wasser ab.
• Verschraubte Montage: Platten werden mit Schrauben der Güteklasse 8.8 und herstellerzertifiziertem Dichtmittel verbunden, was den Bau eines Tanks mit jedem praktischen Durchmesser auf einem vorbereiteten Fundament ohne Schweißarbeiten vor Ort ermöglicht.
• Beschichtungssysteme: Zwei-Schicht-Ein-Brand ist das Standard-Trinkwassersystem; Zwei-Schicht-Zwei-Brand und Drei-Schicht-Drei-Brand werden verwendet, wenn das Wasser aggressiv ist, die Temperatur erhöht ist oder die Chemie ungewöhnlich ist.
• Volle Größenvielfalt: Verschraubte Emaill-Behälter werden von kleinen kommunalen Versorgungen bis hin zu kommunalen und industriellen Anlagen mit Zehntausenden von Kubikmetern hergestellt.

2. Wie unterscheidet sich Emaill von einer Farbauskleidung?

Der Unterschied liegt in der Bindung und dem, was bei einem Defekt passiert. Ein Farbfilm beruht auf der Haftung auf einer vorbereiteten Oberfläche und versagt durch Unterwanderung, sobald Wasser den Stahl erreicht. Eine geschmolzene Emaillschicht ist kontinuierlich mit dem Substrat verbunden, so dass Schäden genau dort bleiben, wo sie sind, anstatt sich auszubreiten.

• Fehlermodus: Farbe unterwandert und hebt sich über den sichtbaren Defekt hinaus. Geschmolzenes Emaill tut dies nicht, da keine organische Schicht vorhanden ist, unter der Wasser wandern kann.
• Kreiden und Abblättern: Organische Filme zersetzen sich unter Desinfektionsmittelrückständen und UV-Einwirkung an der Wasserlinie und produzieren Kreide und schließlich Flocken im Wasser. Gebranntes Glas ist gegen beides inert.
• Härte: Mit etwa 6,0 Mohs widersteht die gebrannte Oberfläche Reinigungsgeräten, Eis und Schmutz auf eine Weise, die ein Polymerfilm nicht kann.
• Desinfektionskompatibilität: Die Oberfläche toleriert freies Chlor, Chloramin und die periodische Schockchlorung, die ein Tank während der Inbetriebnahme und nach jedem Vorfall der Wasserqualität überstehen muss.
• Neuauskleidungsintervall: Farbsysteme haben ein Neuauskleidungsintervall von etwa 8 bis 15 Jahren, abhängig vom System und dem Wasser. Geschmolzenes Emaill hat kein geplantes Neuauskleidungsintervall.

3. Ist Emaill für Trinkwasser geeignet und wie lange hält es?

Ja, und dies ist die Anwendung, für die die Technologie entwickelt wurde. Die Oberfläche ist nach NSF/ANSI 61 für Trinkwasserkontakt zertifiziert und mit dem entsprechenden Beschichtungssystem bewältigt sie das gesamte Spektrum der Trinkwasserchemie, einschließlich aggressivem weichem Wasser und Wasser mit erhöhtem Chloridgehalt.

• Trinkwasserzertifizierung: Systeme sind nach NSF/ANSI 61 für Trinkwasserkontakt zertifiziert, mit WRAS-Zulassung für den britischen Markt und LFGB- und FDA 21 CFR 175.300-Konformität für Lebensmittelkontakt-Anwendungen.
• Geschmack und Geruch: Die inerte gebrannte Oberfläche trägt keinen Geschmack oder Geruch bei, was besonders für einen Tank wichtig ist, der bei geringer Nachfrage Wasser über längere Zeiträume speichern kann.
• Aggressives Wasser: Weiches Wasser mit geringer Alkalinität ist korrosiv für Stahl und Beton und ist ein häufiger Grund für die Spezifikation von Emaill. Mit einem pH-Wert von 3 bis 11 als Standard und 1 bis 14 auf Sonderwunsch deckt der Bereich im Wesentlichen die gesamte Trinkwasserchemie ab.
• Konstruktionslebensdauer: Dreißig Jahre oder mehr ist die erwartete Lebensdauer, und da kein Neuauskleidungszyklus vorhanden ist, wird das Kostenprofil über die gesamte Lebensdauer durch die Anfangsinvestition und nicht durch wiederholte Wartungskampagnen bestimmt.
• Was tatsächlich altert: Die gebrannte Beschichtung verschleißt im Betrieb nicht. Die Komponenten mit einem echten Serviceintervall sind das Dichtmittel, die Dacharmaturen und die Außenbeschichtung, und alle drei sind inspizierbar und austauschbar.

Technische Absicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank wird nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit Finite-Elemente-Verifizierung von Schalen-, Dach- und Düsenlasten konstruiert, bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 Kontrolle geschmolzen, zu einhundert Prozent der Oberfläche mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft und mit Schrauben der Güteklasse 8.8 und herstellerzertifiziertem Dichtmittel montiert. Wassertanks werden nach AWWA D103-09 und EN 1090 unter ISO 9001 und ISO 45001 konstruiert, zu einhundert Prozent der Oberfläche mit 1500 V auf Hohlstellen geprüft, mit Schrauben der Güteklasse 8.8 und zertifiziertem Dichtmittel montiert und mit Aluminium-Geodätkuppel oder anderen Dachoptionen, Mannlöchern, Leitern, Plattformen, Niveauregelung und belüfteten Lüftungsöffnungen geliefert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Ist Emaill sicher für Trinkwasser?

Ja. Die gebrannte Glasoberfläche ist inert und nach NSF/ANSI 61 für Trinkwasserkontakt zertifiziert, mit WRAS-Zulassung für das Vereinigte Königreich. Da die Oberfläche anorganisch und vollständig geschmolzen ist, gibt sie keine organischen extrahierbaren Stoffe ab und trägt keinen Geschmack oder Geruch zum gespeicherten Wasser bei.

Kann ein Emaill-Tank chloriertes Wasser handhaben?

Ja. Die gebrannte Oberfläche ist inert gegenüber freiem Chlor und Chloramin, einschließlich der erhöhten Konzentrationen, die bei der Schockchlorung während der Inbetriebnahme oder nach einem Vorfall der Wasserqualität verwendet werden. Dies ist einer der Bereiche, in denen sich der Unterschied zu organischen Auskleidungen im Laufe der Zeit am deutlichsten zeigt.

Welche Wartung benötigt ein Emaill-Wasserbehälter?

Regelmäßige Inspektion des Dichtmittels, der Dacharmaturen, Lüftungsöffnungen und der Außenbeschichtung sowie periodische Inneninspektion und Reinigung, je nach Wasserqualitätsregime. Es gibt keine geplante Neuauskleidung, was der wichtigste Unterschied über die gesamte Lebensdauer zu einem gestrichenen Tank ist.

Kann der Tank für unsere Kapazität und unseren Standort angepasst werden?

Ja. Durchmesser, Höhe, Beschichtungssystem, Dachtyp, Farbe, Durchführungen, Zugang und Instrumentierung werden alle auf das Projekt abgestimmt. Geben Sie die erforderliche Kapazität, die Wasseranalyse, den verfügbaren Platz und alle Zertifizierungsanforderungen an, und der Tank wird entsprechend konstruiert.