GFS-Filterbehälter für die Wasserbehandlung: Filterschalen, die das Medium im Inneren überdauern

Ein Filter ist das einzige Gefäß in einer Wasseraufbereitungsanlage, das sich absichtlich selbst bestraft.und dann umkehrt den Fluss hart genug, um das Bett zu verflüssigen und werfen Sie den gefangenen Schmutz wegIn den städtischen Anlagen wird dieser Zyklus ein- oder zweimal täglich durchgeführt.die Auskleidungsblasen an der Wasserlinie, beginnt die Verringerung an einem Düsenschweiß, und innerhalb weniger Jahre plant die Anlage eine Entwässerung, ein Oberflächenvorbereitungsteam und ein Neubaubudget, das niemand in den Geschäftsfall eingeschlossen hat.

Glas-zu-Stahl-verschmolzen ändert diesen Ausfallmodus, weil die Beschichtung nicht eine Farbfolie ist, die auf dem Stahl sitzt - es ist eine Glasschicht, die mit dem Substrat bei 820-930 Grad Celsius verschmolzen ist,Erzeugung einer chemischen Bindung, die bei Kratzen nicht unterbrochen wirdDiese Filterschalen wurden von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. entwickelt.Druckzyklus-Realität der Filtration anstatt für eine statische Speicherpflicht, die nie tatsächlich in einem Filter auftritt.

1Was muss ein Filterbehälter eigentlich überleben?

Eine Filterhülle sieht vier gleichzeitige Angriffe, die ein klares Wassertank nie sieht: Restdesinfektionsmittel, abrasive Rückwaschvergrößerung, zyklische Druckbelastung,und ein feuchter biologischer Film, der auf jeder inneren Oberfläche wächstDie Bestimmung eines Filterbehälters, als wäre es ein Speicherbehälter, ist der häufigste Grund, warum Filterschalen frühzeitig versagen.

• Restdesinfektionsmittel:In den städtischen Filtern nach der Vorchlorung werden kontinuierlich 0,2 bis 2,0 mg/l freies Chlor transportiert, und viele Anlagen geben während der Rückspülung einen Chlor-Schub hinzu.Kreide und verlieren die Haftung von oben nach unten.
• Rückwasch Abrasionen:Ein Sandbett erweitert sich während des Rückwaschens um 30 bis 50 Prozent, und Anthrazit erweitert sich weiter.Das ist genau der Ort, an dem das Auskleidungsversagen normalerweise beginnt..
• Druckkreislauf:Ein Druckfilter läuft bei 2 bis 6 bar im Betrieb und fällt bei Rückspülung auf nahezu atmosphärisches Niveau.mehrere hundert Mal im Jahr.
• Biofilm- und Medienkontamination:Jede innere Oberfläche, die rau wird, wird zu einer Nische für Bakterien und zu einer Quelle für Verunreinigung der Medien.
• Chemische Reinigung:Eine regelmäßige Säure- oder Kaustreinigung zur Bekämpfung von Eisen-, Mangan- oder biologischen Verunreinigungen drückt den pH-Wert weit über den Bereich hinaus, den ein Standard-Epoxysystem komfortabel toleriert.

2- Warum ist Glas-Steel-Filter-Service?

Glas-zu-Stahl-Verbindung ist eine Glas-Emaillbeschichtung, die bei 820-930 Grad Celsius an der Stahlplatte verschmolzen ist, so dass die Bindung eher metallurgisch als mechanisch ist.Bei Filterdienst entfällt durch diesen einzigen Unterschied der Ausfallmodus der Unterschnitte, überlebt das abrasive Flüssigkeitsbett und hält die Wand glatt genug, um Biofilm für Jahrzehnte zu widerstehen.

• Metallurgische Verbindungen:Die Fusion bei 820-930 Grad Celsius erzeugt eine Bindung, gemessen bei 3450 N/cm2 im Haftversuch. Ein Kratzer breitet sich nicht seitlich aus, da kein organischer Film für Wasser darunter schleift.
• Härte gegen Abrasionen:Die gebrannte Beschichtung erreicht etwa 6,0 auf der Mohs-Skala, was härter ist als der Kieselsand und der Anthrazit, die die Wand während der flüssigen Rückspülung durchfegen.
• Chemische Trägheit:Die gebrannte Glasoberfläche ist inert gegen Chlor, Chloramin und Säure oder Kaustische Reinigungsverfahren, die zur Wiederherstellung von mit Eisen oder biologisch verunreinigten Betten verwendet werden.mit 1 bis 14 auf Spezifikation erhältlich.
• Hydraulisch glatte Wand:Eine glatte, nicht poröse Innenfläche mit einer Roughness, die weit unter der des alterten Epoxids liegt, verringert die Verankerung des Biofilms und hilft, dass das Bett während der Wartung sauber abfließt.
• Keine Medienverschmutzung:Da die Beschichtung nicht zu Kreide oder Flockung führt, besteht keine Gefahr, dass Beschichtungsfragmente in das Filterbett gelangen und die Lebensdauer des Mediums verkürzen.

3Wie sollte eine GFS-Filterhülle angegeben werden?

Die Hülle ist nur die Hälfte des Filters.weil sich die Durchdringungen in einer geschmolzenen Platte unter Fabrikkontrolle bildenDie richtige Prozesshülle zuerst zu bekommen, ist der Unterschied zwischen einem funktionierenden Filter und einem Behälter, der Medien enthält.

• Geometrie und Freischiff:Druckfilterschalen haben üblicherweise einen Durchmesser von 1,6 bis 4,0 m mit einer Betttiefe von 0,8 bis 2,5 m, plus 40 bis 60 Prozent Freischiff, um die Ausdehnung des Betts während der Luftspülung und der Rückspülung zu ermöglichen.
• Auswahl der Unterleitung:Die Düsenplatten, die Kopf-Seiten- und die Bodenunterflüsse haben jeweils unterschiedliche Durchdringungsmuster.Vor der Herstellung der Schale muss das Muster festgesetzt werden, damit jede Öffnung in der Fabrik geformt und beschichtet wird.
• Rückwaschraten:Konstruktion um Medien: etwa 12 bis 15 Liter pro Quadratmeter pro Sekunde für Sand, 8 bis 10 für Aktivkohle,mit einer Luftspülung von typischerweise 50 bis 90 Kubikmetern pro Quadratmeter pro Stunde vor oder mit der Wasserspülung.
• Instrumentierung und Zugang:Differentialdruck-Tap-Punkte über das Bett, Sichtbrille an der Bettoberfläche, ein Manway für die Entfernung von Medien,und oberen und seitlichen Zugang für Medienladen müssen alle in der Zeichnung in der Ausschreibungsphase sein.
• Auswahl des Beschichtungssystems:Zwei Schichten-ein-Feuer sind geeignet für die Trinkfilterung; zwei Schichten-zwei-Feuer oder drei Schichten-drei-Feuer sind spezifiziert, wenn das Futtermittel Industrieverunreinigungen, höhere Temperaturen oder größere pH-Schwankungen enthält.

Technische Sicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit einer finiten Elementüberprüfung der Belastung von Hülle, Dach und Düse konstruiert,bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 geschmolzen, Holiday bei 1500 V über hundert Prozent der Oberfläche geprüft und mit Schrauben der Klasse 8.8 und vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel montiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm, Manways, Sichtbrillen und Instrumentenverbindungen, die unter Fabrikkontrolle hergestellt, vor dem Versand hydrostatisch getestet und mit Beschichtungstestunterlagen dokumentiert wurden,Rückverfolgbarkeit der Platte und ein mit dem Prozess und dem Instrumentationsdiagramm übereinstimmender Düsenplan.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Können GFS-Filtertanks sowohl für Druckfilter als auch für Schwerkraftfilter verwendet werden?

Ja, für Druckbehälter, die bei 2 bis 6 bar arbeiten, und für offene Schwerkraftfilterzellen wird die gleiche geschmolzene Platte verwendet.Druckschalen erhalten einen für den Konstruktionsdruck bestimmten platzierten oder konischen Oberteil, während Gravitationszellen eine offene Oberfläche mit Gehweg und Geländer verwenden.

Welche Filtermedien können in einer GFS-Shell verwendet werden?

Quarzsand, Anthrazit, Mangansand, Aktivkohle, Granat und Ionenwechselharz werden häufig verwendet.nicht die Hülle - die gebrannte Glasoberfläche toleriert die Säure- und Kaustreinigung, die zur Wiederherstellung der verschmutzten Betten verwendet wird.

Wie werden Abflussdüsen und Durchdringungen in einer geschmolzenen Platte gehandhabt?

Jede Durchdringung wird in der Fabrik vor dem Brennen der Platte gebildet, sodass die Beschichtung die Öffnung und ihren Rand bedeckt.Deshalb muß das Unterabflussmuster in der Ausschreibungsphase und nicht vor Ort festgelegt werden..

Kann der Filterbehälter an unsere Medien und das Rückspülsystem angepasst werden?

Durchmesser, Höhe der Geraden, Tiefe des Betts, Freischiff, Abflussmuster, Düsendichte, Fahrbahngröße und Instrumente sind alle auf die Aufgabe eingestellt.die Rückwaschraten und die Reinigungschemikalien und die Hülle ist so konzipiert, dass sie.