Glasemaillierter Stahlschlammtank: Septizität halten, ohne die Wand zu verlieren

Die Schlammlagerung ist eine der wenigen Aufgaben, bei denen die Flüssigkeit im Tank weniger gefährlich ist als das Gas darüber. Sobald Schlamm steht und septisch wird, erzeugen sulfatreduzierende Bakterien Schwefelwasserstoff. Dieses Gas wandert in den Dampfraum, und schwefeloxidierende Bakterien, die im Kondensationsfilm auf dem Dach und der oberen Wand leben, wandeln es in Schwefelsäure um. Tanks, die nur gegen die flüssige Chemie spezifiziert wurden, zeigen routinemäßig ihren ersten Beschichtungsfehler weit oberhalb der Wasserlinie, in einer Zone, die bei der Konstruktion niemand als aggressiv betrachtete.

Ein glasemaillierter Stahlschlammtank bietet hierfür eine Oberfläche, die sowohl gegenüber den reduzierten Schwefelverbindungen im Gas als auch gegenüber der daraus entstehenden Säure inert ist und bei 820-930 Grad Celsius mit dem Stahl verbunden ist, sodass sich ein Defekt nicht ausbreiten kann. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) liefert seit 2008 glasemaillierte Stahltanks für Schlammaufgaben, und die entscheidenden Spezifikationsentscheidungen sind die Beschichtungsgüte nach Zone, die Mischvorrichtung und der Gasweg.

1. Wo korrodiert ein Schlammtank tatsächlich?

Die Korrosion im Schlammdienst konzentriert sich an drei Stellen: im Dampfraum, an der sich bewegenden Wasserlinie und am Boden, wo sich Grit absetzt. Eine Spezifikation, die das gesamte Gefäß gleichmäßig behandelt, ist dort überdimensioniert, wo es nicht wichtig ist, und unterdimensioniert, wo es wichtig ist.

• Dampfraum: Schwefelwasserstoff oxidiert im Kondensationsfilm auf dem Dach und den oberen Bahnen zu Schwefelsäure. Dies ist die risikoreichste Zone und liegt oberhalb der Flüssigkeitslinie.
• Bewegliche Wasserlinie: Wenn der Tank gefüllt und entleert wird, bewegt sich die Flüssigkeitsschnittstelle. Die Wand ist dort abwechselnd nass und Gas ausgesetzt, und abgelagerte Feststoffe schleifen sie beim Pegelwechsel ab.
• Boden und Grit-Zone: Grit und dichte Feststoffe setzen sich ab und werden beim Entleeren über den Boden geschleift. Die mechanische Reinigung fügt eine weitere Abriebbelastung hinzu.
• Durchdringungen und Fugen: Jede Düse, Mannloch und jede verschraubte Naht ist eine Diskontinuität. Bei einem gasdichten Schlammtank ist die Naht auch der Leckweg für Geruch.
• Externe Wand: Schlammspritzer und Spülwasser tragen die gleiche Chemie auf die Außenseite des Tanks, sodass das externe Beschichtungssystem die gleiche Aufmerksamkeit verdient wie das interne.

2. Welche Beschichtungsgüte eignet sich für septischen Schlamm?

Die Beschichtungsgüte sollte nach Zone und nicht nach Tank ausgewählt werden. Der Dampfraum und die oberen Bahnen, die Gas führen, benötigen eine höhere Brandzahl; die unteren Bahnen in permanenter Immersion sind weniger stark belastet. Dies ist eine legitime Möglichkeit, Kosten zu kontrollieren, ohne den Schutz dort zu reduzieren, wo er zählt.

• Zwei Schichten, ein Brand: Geeignet für mäßige Beanspruchungen und permanente Immersion, wo das Material aerob ist und die Verweilzeit kurz ist. Dicke 210-430 Mikrometer, geprüft bei 900 V.
• Zwei Schichten, zwei Brände: Die Arbeitsvorschrift für abgedeckte Schlammtanks mit gasfangendem Dach. Dicke 240-460 Mikrometer, Hohlraumprüfung bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche.
• Drei Schichten, drei Brände: Spezifiziert, wenn der Schlamm industriell ist, die Temperatur erhöht ist oder die Chemie ungewöhnlich aggressiv ist. Dicke 270-480 Mikrometer, geprüft bei 1500 V.
• Upgrade Dampfraum: Die Spezifikation der oberen Bahnen und des Daches mit einer höheren Güte als die eingetauchten unteren Bahnen zielt auf die Ausgaben am tatsächlichen Fehlerort ab.
• pH-Bereich: Standardbereich ist pH 3 bis 11, mit 1 bis 14 auf Sonderwunsch erhältlich. Bestätigen Sie die tatsächliche Schlammchemie dagegen, bevor Sie die Güte auswählen.

3. Wie sollte ein Schlammtank gemischt und entleert werden?

Lagerung und Halten sind unterschiedliche Aufgaben und stellen unterschiedliche Anforderungen an die Entleerungsanordnung. Ein Tank, der nur lagert, benötigt eine zuverlässige Entnahme; ein Tank, der eine Entwässerungsleitung puffert, benötigt auch genügend Mischung, um die Bildung eines hart abgesetzten Bettes zwischen den Entnahmen zu verhindern.

• Verhinderung eines toten Bettes: Schlamm mit 2 bis 6 Prozent Trockensubstanz konsolidiert sich, wenn er statisch bleibt. Mechanisches Mischen oder eine Umwälzschleife, die von unten saugt und oben zurückführt, hält das Material pumpfähig.
• Mischtyp nach Aufgabe: Langsamlaufende mechanische Mischer eignen sich für die meisten kommunalen Schlämme. Biogas-Umwälzung oder Jet-Mischen wird eingesetzt, wenn die Eindringtiefe minimiert werden muss oder wenn der Tank bereits Gas führt.
• Entleerungsanordnung: Bodenöffnung, bemessen für die Auslegungsentnahmerate, mit Spül- oder Stopfbuchsenvorrichtung, da eine Verstopfung der Öffnung die häufigste betriebliche Unterbrechung ist.
• Bodenneigung und Reinigung: Ein geneigter Boden oder eine Sumpfanordnung konzentriert Feststoffe zum Auslass und verkürzt den Reinigungszyklus nach der Entleerung.
• Niveau- und Schnittstelleninstrumentierung: Eine zuverlässige Niveaumessung ist bei Schlamm wichtiger als bei Wasser, da Schaum- und Krustenbildung einfache Schwimmer- und Ultraschallgeräte täuscht.

Ingenieurtechnische Zusicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank wird nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit Finite-Elemente-Verifizierung der Wand-, Dach- und Düsenlasten konstruiert, bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001-Kontrolle gebrannt, auf hundert Prozent der Oberfläche bei 1500 V auf Hohlräume geprüft und mit Schrauben der Güte 8.8 und herstellerzertifiziertem Dichtmittel montiert. Schlammtanks werden nach AWWA D103-09 und EN 1090 unter ISO 9001 und ISO 45001 konstruiert, mit gasdichten Dachoptionen, Gasanschluss- und Geruchskontrollanschlüssen, unter Werkskontrolle gefertigten Mischdurchdringungen geliefert und mit Beschichtungsprüfprotokollen, Plattenrückverfolgbarkeit und einer Montageanleitung versehen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist der Unterschied zwischen einem Schlammlager- und einem Schlammhaltebehälter?

Ein Lagertank hält Schlamm wochen- oder monatelang und ist entsprechend ausgelegt, mit voller Septizität und Gasbehandlung. Ein Haltebehälter puffert einen Prozess für Stunden oder Tage, nimmt kontinuierlich frisches Material auf und benötigt möglicherweise nicht die gleichen Gasvorkehrungen. Die Unterscheidung bestimmt die Beschichtungsgüte und die Dachspezifikation.

Benötigt ein glasemaillierter Schlammtank ein Dach?

Wenn der Schlamm septisch wird oder die Anlage Geruchsgrenzwerte hat, ja. Ein gasdichtes Dach mit einem Sammelanschluss ermöglicht es Ihnen, H2S zur Behandlung zu leiten, anstatt es freizusetzen, und verhindert die Verdünnung durch Regenwasser. Wirklich aerob, kurz verweilender Schlamm kann offen gelagert werden.

Wie geht die Beschichtung mit mechanischer Reinigung um?

Die gebrannte Oberfläche erreicht etwa 6,0 Mohs und ist mit 3450 N/cm² mit dem Stahl verbunden, sodass sie Hochdruckreinigung und mechanische Reinigung weitaus besser verträgt als ein organischer Film. Schäden, falls sie auftreten, bleiben lokal und breiten sich nicht unter der Beschichtung aus.

Kann der Tank für unsere Schlammeigenschaften konfiguriert werden?

Ja. Volumen, Beschichtungsgüte nach Zone, Dachart, Mischmethode, Entleerungsanordnung, Bodenneigung und Instrumentierung werden alle an die Aufgabe angepasst. Geben Sie den Trockensubstanzgehalt, die erwartete Verweilzeit, das Sulfidpotenzial und eventuelle Geruchsgrenzwerte an, und der Tank wird entsprechend konstruiert.