GFS Biogasverbrennungstanks Lieferant: Was das Schiff außerhalb der Aufbewahrung von Schlamm tun muss

Ein Verdauer ist das einzige Gefäß in einer Biogasanlage, das gleichzeitig ein chemischer Reaktor, ein Druckgefäß, ein beheizter Tank und ein Gasspeicher ist.Es muss ein Temperaturbereich von ein bis zwei Grad halten., halten eine biologische Population für Jahre stabil, mischen ein Material, das sich trennt, wenn es allein gelassen wird, enthalten ein brennbares Gas bei niedrigem Druck,Und das alles, während man sich einer warmen inneren Umgebung widersetzt.Die Anbieter, die es als Speicherbehälter mit einem Gasrohr auf der Oberseite entwerfen, produzieren Gefäße, die funktionieren, aber nie ganz ihren entworfenen Ertrag erreichen.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) liefert seit 2008 Glas-Stahl-Verdauer, die mesophile und thermophile Zölle, landwirtschaftliche,Rohstoffe für den Gebäudebau und die IndustrieEin solcher Anbieter unterscheidet sich durch die Bereiche Heizung, Mischen,Gasdichtheit und Beschichtungsauswahl als ein Ingenieurproblem anstelle von vier separaten Liefergütern.

1Was hat das Schiff eigentlich zu tun?

Der Verdauer hat vier gleichzeitige Funktionen, und eine Schwäche in einem dieser Funktionen beschränkt die Leistung der gesamten Anlage.Die Ausbeute ist fast immer auf eine dieser Faktoren zurückzuführen und nicht auf die biologischen Faktoren..

• Aufrechterhaltung der Temperatur:Die Mesophilie läuft bei 35 bis 38 Grad Celsius und die Thermophilie bei 50 bis 55 Grad Celsius.
• Halten Sie den Inhalt gemischt:Ohne Mischung stratifiziert sich das Verdauungsmaterial, an der Oberfläche bildet sich eine Kruste und auf dem Boden baut sich eine Sandschicht auf, wodurch das effektive Volumen allmählich verringert und die Ausläufe blockiert werden.
• Gas sicher einfangen:Das Gefäß enthält Methan bei typischerweise 5 bis 30 mbar. Es ist eine Niederdruckgrenze, die nicht nach außen austreten darf und keine Luft nach innen lassen darf, und es benötigt Druck-Vakuum-Schutz.
• Widerstand gegen die innere Chemie:Das warme Verdauungsmaterial trägt flüchtige Fettsäuren, Ammoniak und Sulfid, und die befeuchtete Oberfläche und jedes Gelenkmaterial müssen diese Umgebung kontinuierlich, nicht intermittierend, tolerieren.
• Anpassen der Prozessoberflächen:Zufuhr, Umlauf, Abzug, Heizung, Mischen, Gasabzug, Instrumentierung und Inspektion verletzen alle die Hülle, und jede ist ein potenzieller Leck- und Korrosionsort.

2Warum sind Glas-Stahl-Anzüge Verdauungspflicht?

Die Glasfläche ist chemisch inert, hart genug, um Reinigung und Schotter zu überstehen, und glatt genug, um der Verankerung der Kruste zu widerstehen.die mechanischen Schäden, die das Mischgerät unweigerlich verursacht, verbreiten sich nicht unter die Beschichtung.

• Chemische Trägheit:Die inerte Brennoberfläche widersteht flüchtigen Fettsäuren, Ammoniak und Sulfid im Standard-PH-Bereich 3 bis 11, wobei 1 bis 14 nach spezieller Spezifikation erhältlich sind.
• Härte und Abriebfestigkeit:Bei etwa 6,0 Mohs widersteht die Beschichtung dem Schleifen und der mechanischen Reinigung viel besser als eine organische Beschichtung, was wichtig ist, da die Verdauer gereinigt werden.
• Der Schaden breitet sich nicht aus:Eine Haftung von 3450 N/cm2 bedeutet, dass ein Kratzer aus einem Mischer oder einem Reinigungswerkzeug lokal bleibt, anstatt sich über die Platte zu schneiden.
• Temperaturfähigkeit:Die Beschichtung toleriert mesophile und thermophile Bereiche und Pasteurisierungs-Exkursionen.
• Gasdichte nach Konstruktion:Schrauben der Klasse 8.8 mit vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel und einer kontrollierten Drehmomentsequenz ergeben eine gasdichte Hülle ohne Feldschweißen, das ein Inspektionsrisiko mit sich bringen würde.

3Wie integrieren sich Heizung, Mischen und Gasbehandlung?

Diese drei Systeme erzeugen den größten Teil der Durchdringungen in einem Verdauer, und sie interagieren.Beide beeinflussen die Gasfreisetzung und Schaumbildung, was sich wiederum auf den Gashandel auswirkt.

• Erwärmungsmethode:Außene Wärmetauscher mit Umlauf, Heizung der inneren Spirale oder des Panels oder Heizung der Verkleidung auf kleineren Behältern.
• Isolierung und Verkleidung:Die Isolationsdicke ist anhand des Umgebungsbereichs und der Zieltemperatur zu berechnen, und die Verkleidung muss so detailliert sein, dass Wasser nicht in die Isolierung eindringt, was ein häufiger langfristiger Fehler ist.
• Mischtyp:Langsame mechanische Mischer, Biogas-Rezirkulation oder Jetmischung.
• Ausgang und Sicherheit:Größere Gasöffnung mit Kondensatvorrichtung, Druck-Vakuum-Lösung, Flammsperre, wenn angegeben, und eine Anordnung, die verhindert, dass sich Kondensat in der Gasleitung ansammelt.
• Schaum- und Krustenbehandlung:Es ist in der Planungsphase zu prüfen, ob eine Schaumdetektion, eine Sprüh- oder Umlaufleitung zur Zerstörung der Kruste und ausreichend Freibord vorgesehen sind, da Nachrüstungen unangenehm sind.

Technische Sicherung und Projektunterstützung

Jeder von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) gelieferte Tank ist nach AWWA D103-09 und EN 1090 mit einer finiten Elementüberprüfung der Belastung von Hülle, Dach und Düse konstruiert,bei 820-930 °C unter ISO 9001 und ISO 45001 geschmolzen, Holiday bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche getestet und mit Schrauben der Klasse 8.8 und vom Hersteller zertifiziertem Dichtungsmittel montiert.Verdauungstanks sind nach AWWA D103-09 und EN 1090 nach ISO 9001 und ISO 45001 konstruiert, bei 820-930 Grad Celsius geschmolzen und bei 1500 V auf hundert Prozent der Oberfläche geprüft, wobei Heizung, Isolierung, Mischung und Gasdurchdringungen unter Fabrikkontrolle gebildet wurden,und mit Unterstützung bei der Inbetriebnahme, vollständiger Beschichtung und hydrostatischer Prüfdokumentation geliefert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welchen Temperaturbereich kann ein GFS-Verdauer bewältigen?

Mesophiler Betrieb bei 35-38 Grad Celsius und thermophiler bei 50-55 Grad sind beide gut möglich, und Pasteurisierungsausflüge können untergebracht werden.Die Eigenschaft des gemeinsamen Dichtungsmittels ist in der Regel der begrenzende Faktor und nicht die gebrannte Beschichtung, so dass das Dichtungsmittel für die maximale Betriebstemperatur einschließlich Ausflüge angegeben werden sollte.

Wie viel Mischung braucht ein Verdauer?

Genug, um Schichtenbildung, Krustenbildung und Sandablagerungen zu verhindern.In der Praxis bedeutet dies, den Inhalt homogen zu halten, ohne die Biologie zu scheren - langsame mechanische Mischung oder Gasrückführung, die in der Regel intermittierend und nicht kontinuierlich betrieben werden, wobei das Muster und die Aufgabe in der Konstruktionsphase festgelegt werden.

Kann ein GFS-Verdauer gereinigt werden, ohne die Beschichtung zu beschädigen?

Ja, die verbrannte Oberfläche erreicht etwa 6,0 Mohs und ist mit 3450 N/cm2 gebunden, also toleriert sie hochdruckiges Waschen und mechanische Reinigung.bleibt lokal und breitet sich nicht unter der Beschichtung aus.

Kann der Verdauer auf unsere Rohstoffe und Aufbewahrungszeit angepasst werden?

Ja, Volumen, Seitenverhältnis, Beschichtungssystem nach Zone, Heizmethode, Isolierung, Mischtyp und Gasbehandlung sind alle auf die Aufgabe ausgelegt.Zieltemperatur und erforderliche Aufbewahrungszeit und das Gefäß wird so konstruiert, dass.